آلية تشكيل طلاء الجلفنة بالغمس الساخن
تراجع تعبئة الساخنةهي عملية التفاعل المعدنية. من منظور مجهري، تتكون عملية الجلفنة بالغمس الساخن من توازنين ديناميكيين: التوازن الحراري وتوازن تبادل الزنك والحديد. عندما يتم غمر قطعة عمل فولاذية في سائل الزنك المنصهر عند حوالي 450 درجة، فإن قطعة العمل في درجة حرارة الغرفة تمتص حرارة سائل الزنك. عندما تصل إلى ما فوق 200 درجة، يصبح التفاعل بين الزنك والحديد واضحًا تدريجيًا، ويتغلغل الزنك في سطح قطعة الحديد.
مع اقتراب درجة حرارة قطعة العمل تدريجيًا من درجة حرارة سائل الزنك، تتشكل طبقات السبائك التي تحتوي على نسب مختلفة من الزنك والحديد على سطح قطعة العمل، مما يشكل هيكلًا متعدد الطبقات لطلاء الزنك. مع مرور الوقت، تظهر طبقات السبائك المختلفة في الطلاء معدلات نمو مختلفة. من منظور كلي، تتجلى العملية المذكورة أعلاه عندما يتم غمر قطعة العمل في سائل الزنك وغليان سطح سائل الزنك. عندما يصبح تفاعل الزنك والحديد متوازنًا تدريجيًا، يهدأ سطح الزنك السائل تدريجيًا. يتم رفع قطعة العمل من مستوى سائل الزنك، وعندما تنخفض درجة حرارة قطعة العمل تدريجيًا إلى أقل من 200 درجة، يتوقف تفاعل الزنك والحديد، ويتم تشكيل الطلاء المجلفن بالغمس الساخن، ويتم تحديد السمك.
متطلبات سمك طلاء الجلفنة بالغمس الساخن
تشمل العوامل التي تؤثر على سمك طلاء الزنك بشكل أساسي: تكوين المعدن الأساسي، وخشونة سطح الفولاذ، ومحتوى وتوزيع العناصر النشطة السيليكون والفوسفور في الفولاذ، والضغط الداخلي للفولاذ، والأبعاد الهندسية لقطعة العمل، والحرارة الساخنة. - عملية الجلفنة بالغمس.
تنقسم معايير الجلفنة بالغمس الساخن الدولية والصينية الحالية إلى أقسام وفقًا لسمك الفولاذ. يجب أن يصل متوسط السماكة والسمك المحلي لطلاء الزنك إلى السماكة المقابلة لتحديد الأداء المضاد للتآكل لطلاء الزنك. تتطلب قطع العمل ذات سماكات فولاذية مختلفة أوقاتًا مختلفة لتحقيق التوازن الحراري وتوازن تبادل الزنك والحديد، كما أن سمك الطلاء المتكون مختلف أيضًا. يعتمد متوسط سمك الطلاء في المعيار على قيمة تجربة الإنتاج الصناعي لآلية الجلفنة المذكورة أعلاه، والسمك المحلي هو القيمة التجريبية المطلوبة لمراعاة التوزيع غير المتساوي للسمك لطلاء الزنك ومتطلبات مقاومة التآكل للطلاء.
ولذلك، فإن معايير ISO ومعايير ASTM الأمريكية ومعايير JIS اليابانية والمعايير الصينية لها متطلبات مختلفة قليلاً لسمك طلاء الزنك، ولكنها في الغالب متماثلة.
دور وتأثير سمك طلاء الجلفنة بالغمس الساخن
سمك الطلاء المجلفن بالغمس الساخن يحدد الأداء المضاد للتآكل للأجزاء المطلية. وللحصول على مناقشة تفصيلية يرجى الاطلاع على البيانات المرفقة التي قدمتها الأمريكيةتراجع تعبئة الساخنةمنظمة. يمكن للمستخدمين اختيار سمك طلاء الزنك أعلى أو أقل من المعيار.
بالنسبة للألواح الفولاذية الرقيقة ذات الأسطح الملساء التي يقل سمكها عن 3 مم، فمن الصعب الحصول على طلاءات أكثر سمكًا في الإنتاج الصناعي. بالإضافة إلى ذلك، فإن سمك طلاء الزنك الذي لا يتناسب مع سمك الفولاذ سيؤثر على قوة الترابط بين الطلاء والمادة الأساسية وجودة مظهر الطلاء. الطلاء السميك بشكل مفرط سوف يتسبب في أن يكون للطلاء مظهر خشن ويتقشر بسهولة، ولن تكون الأجزاء المطلية قادرة على تحمل الاصطدام أثناء النقل والتركيب.
إذا كان هناك المزيد من العناصر النشطة مثل السيليكون والفوسفور في الفولاذ، فسيكون من الصعب جدًا الحصول على طبقة أرق في الإنتاج الصناعي. وذلك لأن محتوى السيليكون في الفولاذ يؤثر على وضع نمو طبقة السبائك بين الزنك والحديد، مما يؤدي إلى نمو طبقة سبائك الزنك والحديد. ينمو بسرعة ويدفع الطور ζ إلى سطح الطلاء، مما يتسبب في أن يكون سطح الطلاء خشنًا وباهتًا، ويشكل طبقة داكنة ذات التصاق ضعيف.
لذلك، كما نوقش أعلاه، هناك عدم يقين في نمو الطبقة المجلفنة. غالبًا ما يكون من الصعب الحصول على نطاق معين من سماكة الطلاء في الإنتاج الفعلي. إن السماكة المحددة في معيار الجلفنة بالغمس الساخن هي قيمة تجريبية تم إنشاؤها بعد عدد كبير من التجارب. يأخذ في الاعتبار العوامل والمتطلبات المختلفة وهو أكثر معقولية.
