أسباب العيوب السطحية في الطبقة المجلفنة

1. المعالجة السطحية
المعالجة المسبقة السيئة للسطح هي السبب الرئيسي لفقدان الطلاء (الحديد المكشوف):
يتم تلطيخ الفولاذ بالطلاء أو الشحوم المعدنية أثناء عملية الخروج من المصنع والتخزين والنقل والمعالجة. يجب طلاء سطح الكشف عن الخلل في جزء اللحام بشحم خاص يصعب تنظيفه. ومع ذلك، لا توجد عملية إزالة الشحوم. تتم إزالة الشوائب السطحية عن طريق التخليل، مما يؤدي إلى تسرب الطلاء (التعرض للحديد). ).

هناك موقف آخر وهو عدم وجود تخليل أو تثبيت الخط، أو أن تركيز التخليل مرتفع جدًا، مما يتسبب في ترسيب الأملاح الحمضية على السطح وفي الأخاديد. يمكن أن يؤدي الفشل في الغسيل بالماء أو الغسيل غير الكامل بالماء بسهولة إلى التسرب والطلاء الظاهري.

بالإضافة إلى ذلك، عند استخدام الجلفنة بالغمس الساخن بالمذيبات، عندما تكون نسبة المحلول المائي المختلط الأكثر استخدامًا من ZnCl2 وNH4Cl غير صحيحة، لا يتم تشكيل نقطة الانصهار، خاصة عندما يكون التركيز مرتفعًا جدًا، في الفتحة الدائرية لل التماس الزاوية لحام لوحة الدعم من السهل جدًا التسبب في إدراج الرماد وطلاء التسرب.

2. تتقشر طبقة الزنك
الأسباب الرئيسية التي تؤدي إلى سقوط طبقة الزنك هي: الأكسدة السطحية، ومركبات السيليكون، ومستحلب الدرفلة على البارد متسخ للغاية، وجو الأكسدة في قسم NOF ونقطة ندى الغاز الواقية مرتفعة جدًا، ونسبة الهواء إلى الوقود غير المعقولة، وانخفاض تدفق الهيدروجين، وتغلغل الأكسجين في الفرن، مع درجة حرارة الفولاذ الذي يدخل الوعاء منخفضة، وضغط الفرن في قسم RWP منخفض وباب الفرن يمتص الهواء، ودرجة حرارة الفرن في قسم NOF منخفضة، ولا يمكن تبخر الشحوم، ومحتوى الألومنيوم وعاء الزنك منخفض، وسرعة الوحدة سريعة جدًا، والتخفيض غير كافٍ، وسائل الزنك في وقت الإقامة قصير جدًا والطلاء سميك جدًا.

3. المكونات الأخرى في محلول الزنك
قد تتسبب العديد من المكونات المعدنية الأخرى أو العناصر الضارة الموجودة في سائل الزنك في حدوث عيوب مثل جزيئات خبث الزنك الملتصقة بسطح الطلاء وبعض الأنماط غير الطبيعية والشقوق والعيوب الأخرى:

(1) الحديد
بعد الجلفنة بالغمس الساخن لفترة من الوقت، سوف يظهر تراكم الزنك وجزيئات خبث الزنك الصغيرة على سطح الأجزاء الفولاذية، مما يؤدي إلى سطح طلاء خشن وتقليل النعومة. عادة ما تكون هذه الجسيمات الصغيرة عبارة عن خبث جسيمات من سبائك Fe-Zn.

تشمل مصادر الحديد الموجودة في سائل الزنك عمومًا تآكل وعاء الزنك، وذوبان الأجزاء، وأيونات الحديد في تدفق الطلاء، وأملاح الحديد على الأجزاء. لذلك، من أجل الحصول على طلاء مسطح وسلس، من الضروري التحكم الصارم في محتوى الحديد في سائل الزنك، وتقليل إدخال أيونات الحديد، والتحكم في درجة حرارة سائل الزنك، وتجنب درجات الحرارة العالية والمنخفضة لسائل الزنك ، وتقليل معدل تآكل وعاء الزنك. بشكل عام، عندما يكون محتوى الحديد في سائل الزنك 0.20%، يجب تبريده وتركه واقفًا ويجب إنقاذ خبث الزنك.

(2) الألومنيوم
الألومنيوم هو العنصر المضاف الأكثر استخدامًا في الجلفنة بالغمس الساخن. إن إضافة تركيزات مختلفة من الألومنيوم إلى محلول الزنك يمكن أن ينتج طلاءات زنك ذات خصائص مختلفة.

ويعتقد عموما أنه عندماتراجع تعبئة الساخنةمضيفا<1% (mass fraction, the same below) aluminum to the zinc liquid can play the following roles: ① Improve the brightness of the coating; ② Reduce the oxidation of the zinc liquid surface; ③ Inhibit brittle Fe-Zn Phase formation to obtain a coating with good adhesion. In actual production, the zinc liquid containing 0.005% to 0.020% Al can achieve the purpose of bright coating, and can reduce the oxidation of the zinc liquid surface and the production of zinc ash.

غالبًا ما ترجع طريقة إضافة سبيكة Zn-Al الرئيسية إلى مشكلة جودة السبائك الرئيسية المضافة والطريقة غير الصحيحة أو السريعة جدًا لإضافة الألومنيوم وسبائك الألومنيوم والزنك، مما يؤدي إلى تكوين كمية كبيرة من مركبات الألومنيوم والحديد في سائل الزنك. يتم تعليق "تفلات" أو جزيئات الزنك والألومنيوم والحديد الثلاثة على سطح سائل الزنك وهي شديدة اللزوجة. يمكن أن تلتصق بسهولة بالأجزاء الفولاذية وتلحق ضررًا خطيرًا بجودة الطلاء. في هذا الوقت، من غير المجدي تبريد وإزالة الخبث.

في هذه الحالة، يجب إيقاف إضافة السبائك فورًا، ويجب اتخاذ إجراءات تنقية سائل الزنك لتقليل محتوى الألومنيوم. عندما لا يكون الوضع خطيرًا، يمكن تمديد وقت تبريد الهواء بشكل مناسب لمنع ظهور الفقاعات والتجاعيد على سطح الطلاء بعد التبريد السريع بالماء.

(٣) القصدير، الرصاص
في الظروف العادية، لا تحتوي سبائك الزنك على القصدير، بل تحتوي فقط على كميات ضئيلة من الرصاص. في السنوات الأخيرة، أضاف بعض موردي سبائك الزنك القصدير ويؤدي إلى ما يسمى بالسبائك متعددة المكونات من أجل خفض درجة حرارة الجلفنة والحصول على طلاء أبيض لامع.

عند غمس الأجزاء الفولاذية على الساخن، سيظهر مستوى سائل الزنك على سطح الطلاء بدرجة 430 درجة. سوف تظهر بقع تشبه الريشة وبقع بيضاء صغيرة قبيحة. بمجرد وصول كمية السبائك التي تحتوي على القصدير والرصاص إلى 0.5%، ستظهر زهور الزنك. الزنك هناك زيادة كبيرة في الرماد.

عندما يكون محتوى الرصاص والقصدير مرتفعًا جدًا، فمن السهل تكوين بلورات خشنة وشقوق أثناء عملية تبريد طبقة الزنك، مما يؤثر على نعومة السطح ومقاومة التآكل لطبقة الزنك.

التآكل بين الحبيبات هو الأكثر حساسية لشوائب الرصاص. سيحدث التآكل بين الحبيبات عندما تصل كمية الرصاص إلى 0.02%. سوف ينكسر الطلاء على طول حدود الحبوب ويفقد الالتصاق، وحتى فقاعات بحجم حبات فول الصويا ستظهر على السطح. عند استخدام سبائك الزنك والألومنيوم أو السبائك متعددة المكونات، من الضروري فهم محتويات الرصاص والقصدير والألومنيوم لتحديد ما إذا كان سيتم إضافتها إلى سائل الزنك.

(4) النيكل
إن إضافة سبائك الزنك والنيكل إلى سائل الزنك يمكن أن يقلل بشكل فعال من معدل انتشار ذرات الزنك والحديد في مرحلة زيتا، وبالتالي التحكم في نمو سمك الطبقة المغمورة. عندما يكون محتوى Ni في سائل الزنك 0.06%، يمكن أن يصل محتوى Ni إلى 0.8%، ومن الواضح أنه يتم التحكم في نمو السمك بعد إضافة Ni، وبالتالي نمو سمك الغمر يمكن التحكم بشكل فعال في الطلاء ويمكن تحسين خصائص تدفق سائل الزنك. ولذلك، فإن سمك الطلاء للجلفنة بالغمس الساخن باستخدام سبائك الزنك والنيكل يكون أكثر تجانسًا، والسطح أكثر سطوعًا، وهناك كمية أقل من تناثر الزنك.

باختصار، العيوب السطحية لشرائط الفولاذ المجلفنة بالغمس الساخن أكثر تعقيدًا ولها أسباب عديدة. الحلول متعددة الأوجه وتتطلب الكثير من العمل الصعب والدقيق لتحسين تقنية الجلفنة بالغمس الساخن.