يشير الجلفنة إلى تقنية معالجة الأسطح التي تغطي سطح المعدن أو السبائك أو المواد الأخرى بطبقة من الزنك من أجل الجماليات ومنع الصدأ. الطريقة الرئيسية المستخدمة هي الجلفنة بالغمس الساخن، والتي تشمل أيضًا الجلفنة بالغمس البارد والجلفنة الميكانيكية. يمكن تقسيم أنواع المنتجات المجلفنة إلى لفائف صفائح مجلفنة وأجزاء هيكلية مجلفنة. وتشمل التدفقات الطرفية الرئيسية البنية التحتية والعقارات والسيارات وغيرها من المجالات.
الزنك قابل للذوبان بسهولة في الأحماض وقابل للذوبان أيضًا في القلويات. يتغير الزنك قليلاً في الهواء الجاف. في الهواء الرطب، سوف تتشكل طبقة كثيفة من كربونات الزنك على سطح الزنك. في الأجواء التي تحتوي على ثاني أكسيد الكبريت، H2S والأجواء البحرية، يتمتع الزنك بمقاومة ضعيفة للتآكل. خاصة في الأجواء ذات درجات الحرارة المرتفعة والرطوبة العالية والأحماض العضوية، يتآكل طلاء الزنك بسهولة.
جهد القطب القياسي للزنك هو -0.76V. بالنسبة للركائز الفولاذية، طلاء الزنك هو طلاء أنوديك. وهي تستخدم أساسا لمنع تآكل الفولاذ. يرتبط أدائه الوقائي ارتباطًا وثيقًا بسمك الطلاء. بعد تخميل طلاء الزنك أو صبغه أو تغليفه بمادة حماية لامعة، يمكن تحسين خصائصه الوقائية والزخرفية بشكل كبير.
طريقة العملية
تراجع تعبئة الساخنة: تسمى أيضًا الجلفنة بالغمس الساخن والجلفنة بالغمس الساخن: إنها طريقة فعالة لمقاومة تآكل المعادن وتستخدم بشكل أساسي في المنشآت الهيكلية المعدنية في مختلف الصناعات. يتم غمر الأجزاء الفولاذية التي تمت إزالتها من الصدأ في سائل الزنك المنصهر عند حوالي 500 درجة، بحيث يتم ربط طبقة الزنك بسطح المكونات الفولاذية، وبالتالي تحقيق غرض مقاومة التآكل.
الجلفنة الباردة: وهي الجلفنة الكهربائية. كمية الزنك قليلة فقط 10-50جم/م2. إنها عملية تستخدم التحليل الكهربائي لربط فيلم معدني بسطح المعدن أو أجزاء مادية أخرى لتشكيل قوة ربط موحدة وكثيفة وجيدة. يمكن لعملية الطبقة المعدنية أن تمنع التآكل، وتحسن مقاومة التآكل، والموصلية، والانعكاس، وتعزز الجماليات.
تتم الجلفنة الميكانيكية في أسطوانة دوارة مملوءة بأجزاء مطلية وكرات زجاجية ومسحوق الزنك والماء والمسرع. تدور الكرات الزجاجية كوسيط تأثير مع الأسطوانة، والاحتكاك والطرق مع سطح الأجزاء المطلية لتوليد الطاقة الفيزيائية الميكانيكية. ، تحت تأثير المسرعات الكيميائية، يتم "لحام" مسحوق الزنك المطلي على البارد على سطح الأجزاء المطلية لتشكيل طبقة ناعمة وموحدة وحساسة بسماكة معينة.
الفرق بين الجلفنة بالغمس الساخن والجلفنة الباردة:
1. خصائص مقاومة التآكل مختلفة. إن الجلفنة بالغمس الساخن أفضل بعشرات المرات من الجلفنة بالغمس البارد.
2. تختلف طرق العمل: الجلفنة بالغمس الساخن تكون مطلية بالزنك في سائل الزنك المنصهر عند درجة 450-480، بينما الطلاء البارد يكون مطلي بالزنك عن طريق الطلاء الكهربائي أو طرق أخرى في درجة حرارة الغرفة.
3. سمك الطبقة المجلفنة مختلف. سمك الجلفنة بالغمس الساخن أكبر بكثير من سمك الجلفنة بالغمس البارد.
4. نعومة السطح مختلفة. سطح الجلفنة الباردة أكثر نعومة وجمالاً من الجلفنة بالغمس الساخن.
5. الأسعار مختلفة. سعر الجلفنة بالغمس الساخن أعلى من سعر الجلفنة بالغمس البارد.
6. يمكن طلاء الجلفنة الباردة على جانب واحد فقط، في حين يجب طلاء الجلفنة بالغمس الساخن بالكامل.
7. الالتصاق مختلف. إن التصاق الجلفنة الباردة ليس جيدًا مثل الجلفنة بالغمس الساخن.
8. معايير الشحن مختلفة. يتم شحن الجلفنة بالغمس الساخن وفقًا لسمك المادة، بينما يتم شحن الطلاء البارد في الغالب وفقًا للمتر المربع. مجالات التطبيق الرئيسية لعملية الجلفنة بالغمس الساخن هي: الصناعة، والبناء، ومرافق الطاقة الكهربائية، والمرافق الكيميائية، وتصنيع الآلات، والبترول، والمرافق البلدية، والمرافق الزراعية، ومرافق الاتصالات، ومرافق الحماية من الحرائق، والسكك الحديدية، ومرافق النقل على الطرق السريعة وغيرها من المجالات. .
