أسباب تكوين "جسيمات ممتصة" على سطح مقاطع الألمنيوم المبثوقة
الأسباب الرئيسية لتكوين "الجزيئات الممتزة" هي كما يلي:
1. تأثير القوالب
في إنتاج البثق، القالب يعمل تحت درجة حرارة وضغط عاليين، مما يؤدي إلى تشوه مرن. يبدأ شريط العمل للقالب بالتوازي مع اتجاه البثق، وبعد تعرضه للضغط، يتشوه شريط العمل إلى شكل البوق. فقط جزء الشفرة من شريط العمل هو الذي يتصل بالألمنيوم الذي يتكون من التشكيل الجانبي، على غرار رقائق الأدوات الخاصة بأداة الخراطة. أثناء عملية تشكيل التصاق الألومنيوم، يتم تنفيذ الجزيئات بشكل مستمر من خلال الملف الشخصي وتلتصق بسطح الملف الشخصي، مما يؤدي إلى "الجزيئات الممتزة".
2. تأثير عملية البثق
يعد الاختيار الصحيح لمعلمات عملية البثق أيضًا عاملاً مهمًا يؤثر على "امتزاز الجزيئات". إذا كانت درجة حرارة البثق مرتفعة جدًا وسرعة البثق سريعة جدًا، فسيكون هناك المزيد من "الجزيئات الممتصة". والسبب هو أنه بسبب ارتفاع درجة الحرارة والسرعة، تزداد سرعة تدفق الملف الشخصي، وتزداد درجة تشوه القالب، ويتسارع تدفق المعدن، وتضعف مقاومة التشوه للمعدن نسبيًا، مما يجعل تشكيل القالب أسهل. ظاهرة التصاق الألمنيوم .
3. تأثير جودة قضيب الصب
تعد جودة قضيب الصب عاملاً مهمًا يؤثر على السطح وتشكيل قذف مقاطع الألمنيوم. يرتبط تكوين "الجزيئات الممتزة" ارتباطًا وثيقًا بجودة قضيب الصب. تشمل العيوب الهيكلية الشائعة لقضبان الصب احتواء الخبث، والرخاوة، وحجم الحبوب الخشنة، والفصل، وحجم الحبوب اللامعة، وما إلى ذلك. كل عيوب قضبان الصب هذه لها ميزة مشتركة، وهي اللحام السيئ مع ركيزة قضيب الصب، مما يؤدي إلى تدفق متقطع من الركيزة، وهو عامل مهم في تشكيل "الجزيئات الممتزة".
العوامل الرئيسية المؤثرة على "الجسيمات الممتزة" هي القالب وقضيب الصب وعملية البثق. وينعكس المستوى التشغيلي للمشغلين أيضًا في هذه العناصر الثلاثة. استنادًا إلى ممارسات الإنتاج، يمكن للتحليل المستمر للمشاكل وملخص الخبرة أن يقلل أو يتجنب "الجزيئات الممتزة"، مما يحسن بشكل كبير إنتاجية وكفاءة إنتاج المقاطع.
