1. ألواح الصلب المجلفن بالغمس الساخن
مع الأخذ في الاعتبار عوامل مثل عملية الإنتاجصفائح الفولاذ المجلفنة بالغمس الساخنوتغليف المنتج النهائي، قد تحتوي صفائح الفولاذ المجلفنة بالغمس الساخن على عيوب المظهر السطحي التالية:
(1) مساوئ المجلس كله
ستستمر العيوب السطحية لألواح الجلفنة العميقة الساخنة، مثل التجاعيد والخدوش والحواف المتموجة وما إلى ذلك، في التأثير على الألواح المجلفنة وتسبب عيوب السطح. ولذلك، يجب على المشغلين اختبار اللوحة بأكملها قبل الإنتاج.
(2) البقع السوداء
أ. نقاء طبقة الجلفنة العميقة الساخنة غير كاف، وتشكل البقايا المعدنية تفاعلات كلفانية على سطح الزنك. عندما يكون ذلك مفيدًا لتطور الهيدروجين، فمن السهل أن يسبب بقعًا سوداء على سطح طبقة الزنك.
ب. عندما تكون بقايا النحاس والحديد والزرنيخ وغيرها في طبقة الجلفنة بالغمس الساخن عالية المحتوى، فإن هذه البقايا سوف تظهر باللون الأسود بعد التخميل.
ج. لم يتم حل التآكل الموجود على سطح اللوحة بأكملها بشكل كافٍ، مما يؤدي إلى ظهور الرواسب، مما يجعل بعض المناطق غير قابلة للجلفنة، مما يسبب مشاكل في الطبقة المجلفنة بالغمس الساخن وسقوطها بسهولة، مما يؤدي إلى ظهور بقع سوداء.
د. يحدث الطلاء المفقود أثناء الجلفنة بالغمس الساخن، ومن السهل جدًا إنتاج بقع سوداء أثناء عملية ما بعد المعالجة.
ه. يتم خلط محلول الجلفنة بالغمس الساخن مع الرواسب أو الرماد الصغير (الكربون أو المواد الكربونية)، التي تلتصق بسطح طبقة الزنك أو الموجودة في طبقة الزنك، وتتكامل بقوة مع طبقة الزنك. يمكن رؤية البقع السوداء على الصفيحة المجلفنة النهائية.
F. تآكل البقع السوداء. بسبب العمل الخشن أثناء النقل والتراكم.
(3) الصدأ الأبيض
عندما تعود الرطوبة إلى سطح الصاج المجلفن أو يخترقه الراسب، عند درجة حرارة معينة، يتأكسد الزنك ويتحول إلى مسحوق أبيض. يتم تقليل القدرة المضادة للتآكل للطبقة السطحية الناتجة عن الصدأ الأبيض بشكل كبير، مما يؤثر على استخدامها.
(4) الطبقة المجلفنة بالغمس الساخن غير متساوية
طبقة الزنك الموجودة على سطح الصفيحة المجلفنة غير متساوية، وغير متساوية في السمك، وحتى تظهر جزيئات صغيرة على السطح. يوجد سائل زنك غير ضروري على سطح شريط الفولاذ المدلفن على الساخن الخارج من وعاء الجلفنة. يتم كشط سائل الزنك غير الضروري باستخدام مزيل للرطوبة (حقن غاز عالي الضغط) للتحكم في سمك طبقة الزنك. إن ضغط الهواء للمزيل، والمسافة بين المزيل والشريط المدلفن على الساخن، وسرعة الشريط المدلفن على الساخن، وما إلى ذلك سوف يؤثر بشكل مباشر على سمك طبقة الزنك. إذا كان مسار الهواء للمزيل غير مستقر أو أن ضغط العمل للمزيل غير كاف، فسوف يتسبب في ترسب الطبقة المجلفنة بالغمس الساخن، أي ندبة الزنك.
(5) فلاش اللحام
توجد رواسب أو حمأة (شوائب معدنية أو غير معدنية) في محلول الجلفنة بالغمس الساخن. في بعض الأحيان يتم خلط عقدة اللحام هذه في طبقة الجلفنة بالغمس الساخن. نموذج شنغهاي نموذج السفينة النموذج الصناعي يستخدم النموذج الصناعي بقع سوداء دائرية تظهر على السطح، وحتى اللوحة بأكملها لا يمكن تلطيخها بالزنك، مما قد يؤدي بسهولة إلى بقع حديدية.
(6) الخدوش والسحجات، الخ.
عندما تمر ملفات الألواح المجلفنة عبر آلة التقويم الداعمة، فإن الأوساخ الموجودة على آلة التقويم تسبب خدوشًا وسحجات على السطح.
(7) بقع حمض الكروميك
من أجل تحسين مقاومة التآكل لألواح الفولاذ المجلفنة، يتم تشكيل طبقة تخميل رقيقة جدًا على سطح صفائح الفولاذ المدرفلة على الساخن، والتي يمكن استكمالها بمعالجة حمض الكروميك، أي المعالجة بالكروم. ومع ذلك، إذا لم تتم معالجة حمض الكروميك بشكل جيد وكان هناك سائل متبقي، فسوف تظهر أشرطة أو بقع صفراء فاتحة، أو حتى بقع سوداء، على سطح الصفيحة المجلفنة.