تتضمن عملية تصنيع الأنابيب المجلفنة عدة خطوات، بدءًا من تحضير المواد الخام وحتى المعالجة النهائية للأنابيب المجلفنة. فيما يلي عملية التصنيع العامة للأنابيب المجلفنة:
1. تحضير المواد الخام: الخطوة الأولى في تصنيع الأنابيب المجلفنة هي تحضير المواد الخام، وعادةً ما يتم استخدام شريط الفولاذ المدلفن على البارد كمواد أساسية. يتم قطع الشريط الفولاذي وتجعيده ولحامه لتشكيل الشكل الأولي للأنبوب.
2. اللحام: يتم توصيل الشريط الفولاذي المقطوع في أنبوب عن طريق اللحام الحثي عالي التردد أو اللحام القوسي. يمكن أن يكون اللحام لحامًا حلزونيًا للحامات الطويلة أو اللحام المستقيم للحامات القصيرة.
3. تشكيل الحجم: قد يكون للأنبوب الملحوم شكل معين وانحراف في الحجم، لذلك يحتاج إلى المرور عبر عملية الدرفلة أو الرسم أو الرسم البارد لجعل الحجم والشكل وسمك جدار الأنبوب يلبي المتطلبات القياسية.
4. التنظيف: بعد تشكيل الأبعاد، قد تكون هناك شوائب مثل الشحوم والغبار على سطح الأنبوب، والتي تحتاج إلى تنظيف لضمان التصاق الطبقة المجلفنة اللاحقة.
5. التخليل: بعد تنظيف الأنبوب قد يكون به أكاسيد، ومن أجل تحسين التصاق الطبقة المجلفنة، قد تتم معالجة الأنبوب لإزالة الأكاسيد السطحية والصدأ.
6. المعالجة المسبقة: قبل الجلفنة، يحتاج الأنبوب إلى معالجة مسبقة، بما في ذلك المعالجة السطحية والتجفيف، للتحضير للجلفنة.
7. المجلفن: بعد المعالجة المسبقة، يتم غمر الأنبوب في سائل الزنك المنصهر، ويتم تشكيل طبقة زنك موحدة على سطح الأنبوب الفولاذي من خلال التفاعل الكيميائي أو الطريقة الكهروكيميائية، وذلك لتحقيق تأثير المجلفن.
