بالمقارنة مع المدرفلة على الساخنصفائح الصلب السيليكون، من السمات الواضحة لصفائح فولاذ السيليكون المدرفلة على البارد أنها مطلية بطبقة من الطلاء على السطح أثناء عملية الإنتاج. لا يتمتع هذا الطلاء بخصائص عزل أعلى فحسب، بل يتميز أيضًا بمقاومة التآكل وخصائص المعالجة. ، مقاومة جيدة للحرارة، الطلاء السطحي للفولاذ الموجه له تأثير على تحسين المغناطيسية، ويتم الانتهاء بشكل أساسي من عزل الطبقة البينية لصفائح فولاذ السيليكون المدرفلة على الساخن عن طريق الغمس في الورنيش والتجفيف بعد التخليل. اسمحوا لي أن أقدم لكم عملية طلاء الفولاذ السيليكوني:
الطلاء العازل المستخدم حاليًا في nعلى الصلب السيليكون الموجهعبارة عن طلاء عازل هجين غير عضوي عضوي، يُشار إليه بالطلاء شبه العضوي (راتينج كرومات عضوي T4): T0: الماء، وحمض البوريك (H3BO3)، وأنهيدريد الكروميك (CrO3)، والمواد المضافة، وما إلى ذلك؛ T0 الثقل النوعي (1.161-1.175 جم/سم3, 25 درجة).
الأسباب الرئيسية التي تؤثر على جودة سائل الطلاء
⑴ تأثير درجة الحرارة
مع زيادة درجة الحرارة، يصبح وقت التخزين الفعال لمحلول الطلاء T4 أقصر، أي 5 أيام عند 10 درجة، 3 أيام عند 20 درجة، ويومين عند 30 درجة.
⑵ تأثير الوقت
عند نفس درجة الحرارة، مع مرور الوقت، يصبح لون سائل الطلاء أغمق وأكثر قتامة، وفي النهاية يتدهور ويتم تخريده. نظراً لتأثير درجة الحرارة على سائل الطلاء، فإن نظام الطلاء لديه نظام تبريد منفصل، وذلك باستخدام الماء كوسيط ومضخة دائرية. قم بتمرير الماء البارد إلى نقاط التبريد المختلفة (بما في ذلك صهاريج التوزيع وصهاريج التخزين). توجد أنابيب أفعوانية موزعة في الخزانات. يتم تدوير الماء البارد بشكل مستمر في الأنابيب للحفاظ على درجة حرارة سائل الطلاء<20°C. This ensures the freshness of the coating fluid.
نظرًا لتأثير الوقت على سائل الطلاء، يجب استخدام سائل الطلاء في أسرع وقت ممكن أثناء الإنتاج، ومن ثم يجب تجديد سائل الطلاء الجديد لمنع سائل الطلاء من التدهور والتسبب في طلاء سيئ؛ عندما تواجه الوحدة عطلًا أو صيانة، يجب إيقاف الطلاء لفترة طويلة. يجب أن يقوم النظام على الفور بتصريف سائل الطلاء في خزان التدوير وخزان التخزين وشطفهما بالماء لمنع سائل الطلاء من التكتل وانسداد المضخة و الأنابيب بعد التدهور.
التحكم في كمية الطلاء
كمية الطلاء: وزن الطلاء المطبق على شريط الفولاذ لكل وحدة مساحة، جم/م2. من أجل ضمان الأداء العام الجيد للطلاء، يجب اختبار الطلاءات المختلفة مسبقًا لتحديد أفضل طلاء. القيمة المستهدفة ونطاق التحكم في الكمية.
نطاق كمية طلاء الطلاء T4:
درجة منخفضة (W{{0}}W30): 0.8-1.2g/m2 القيمة المستهدفة 1.0g/m2
الدرجات المتوسطة والمنخفضة (W18-W20): 1.2-1.8 جم/م2 القيمة المستهدفة 1.5 جم/م2
العوامل المؤثرة على كمية الطلاء:
⑴ الجاذبية النوعية لسائل الطلاء: كلما زادت الجاذبية النوعية، زادت كمية الطلاء؛
⑵ سرعة الوحدة: بما أن أسطوانة الطلاء هي أسطوانة لاحقة، فإن كمية الطلاء تتناسب مع سرعة الوحدة. كلما زادت السرعة، زادت سماكة كمية الطلاء؛
⑶ مقدار التخفيض في أسطوانة الطلاء: تتناسب كمية الطلاء عكسيًا مع كمية التخفيض في أسطوانة الطلاء. كلما زادت كمية التخفيض، كلما كانت كمية الطلاء أرق؛
⑷ نوع الأسطوانة من أسطوانة الطلاء: أسطوانة الطلاء مصنوعة من مطاط مقاوم للأحماض. تشمل عوامل نوع الأسطوانة الصلابة والقطر وزاوية الأخدود والعمق وعدد الأسنان لكل وحدة طول من الأسطوانة المطاطية. صلابة كبيرة، قطر صغير، زاوية أكبر، أخاديد أعمق والمزيد من الأسنان ستؤدي إلى طلاء أكثر سمكًا.
مبادئ تجهيز بكرات الطلاء
⑴ حاول اختيار نفس نوع أسطوانة الطلاء وفقًا لعامل نوع الأسطوانة؛
⑵ بسبب الجاذبية، تكون كمية الطلاء على السطح السفلي رقيقة. لذلك، يجب استخدام أسطوانة الطلاء ذات الصلابة العالية، وقطر الأسطوانة الصغير، والأخاديد العميقة كالأسطوانة السفلية؛
⑶ عند استبدال أسطوانة الطلاء، يجب استبدالها في أزواج.
تعديل زاوية الرش وحجم الرش لسائل الطلاء
من بينها، اتجاهات الرش c و e صحيحة، والاتجاهات الأخرى سوف تسبب عيوب الطلاء.
يجب أن يضمن مبدأ ضبط زاوية الرش وحجم الرش لسائل الطلاء رش سائل الطلاء على أسطوانة الطلاء بسلاسة وبشكل متساوٍ ودون انقطاع. من الضروري أيضًا منع ضغط الرش المفرط لسائل الطلاء أو اتجاه الرش غير الصحيح لرأس سائل الطلاء من تناثر سائل الطلاء. لتوليد الفقاعات، من الضروري أيضًا منع أن يكون ضغط رش سائل الطلاء صغيرًا جدًا أو أن يكون اتجاه الرش لرأس سائل الطلاء غير صحيح، مما يؤدي إلى عدم رش سائل الطلاء أو الفشل في الرش على أسطوانة الطلاء، مما يؤدي إلى الطلاء عيوب مثل الطلاء والبقع المفقودة.
الأسباب والتدابير المضادة للعيوب الرئيسية في الطلاءات
① الطلاء المفقود:
السبب: بسبب انسداد الفوهات والرؤوس ومضخات التدوير وغيرها من المعدات، أو ضغط زاوية الرش غير الصحيح لسائل الطلاء أو نقص سائل الطلاء، وما إلى ذلك.
التدابير المضادة: قم بالتحقق بشكل متكرر أثناء التشغيل، وقم بتنظيف الرأس وتنظيفه في الوقت المناسب، وضبط ضغط وزاوية حقن الرأس.
② الخطوط المزدوجة:
الأسباب: الثقل النوعي لسائل الطلاء مرتفع جدًا؛ لزوجة سائل الطلاء عالية. صلابة أسطوانة الطلاء عالية. ضغط بكرة الطلاء صغير.
التدابير المضادة: توحيد عملية تحضير السائل بشكل صارم، والتحكم في نسبة سائل الطلاء ضمن النطاق المستهدف وفقًا للعملية؛ التحكم بشكل معقول في درجة حرارة سائل الطلاء. إذا كانت درجة الحرارة مرتفعة، فإن سائل الطلاء سوف يتقادم بسهولة، ولكن إذا كانت درجة الحرارة منخفضة جدًا، فستكون لزوجة سائل الطلاء عالية وسيكون الانتشار بطيئًا أثناء الطلاء، مما يتسبب في ظهور خطوط مزدوجة (10-20 درجة هي أفضل)؛ صلابة أسطوانة الطلاء عالية، والطلاء عرضة لإنتاج خطوط مزدوجة. لذلك، يجب اختيار أسطوانة الطلاء ذات الصلابة المنخفضة وفقًا لسرعة الوحدة، ويجب تعديل أسطوانة الطلاء بشكل معقول وفقًا لحالة الطلاء الفعلية. كمية الضغط.
③ درجة اللون غير متساوية:
الأسباب: سوء التنظيف القلوي، وبقع الزيت على اللوحة الفولاذية؛ طلاء غير متساو شيخوخة الأسطوانة الطلاء. التجفيف غير المناسب والتحكم في درجة حرارة النار، وما إلى ذلك.
التدابير المضادة: تحسين نوعية التنظيف القلوي؛ التحكم الصارم في كمية الطلاء وفقًا لمعايير الطلاء، وضبط كمية تقليل أسطوانة الطلاء في الوقت المناسب لضمان التحكم في كمية الطلاء على سطح اللوحة الفولاذية بالكامل ضمن النطاق المستهدف ويكون الانحراف صغيرًا قدر الإمكان، وبالتالي ضمان جودة الطلاء. زي مُوحد؛ إذا تم العثور على ظاهرة الشيخوخة لأسطوانة الطلاء، فيجب استبدال أسطوانة الطلاء في الوقت المناسب، ويجب التحكم في درجات حرارة فرن التجفيف والتلبيد بسرعة ومعقولة وفقًا للتغيرات في سرعة الوحدة.
