الشوائب الضارة الأكثر شيوعًا في الألومنيوم هي الحديد. في عملية إنتاج مقاطع الألمنيوم، عندما يكون محتوى الحديد أكبر من 0.25 بالمائة، لا يمكن الحصول على درجة لون عادية. ومع زيادة محتوى الحديد، يقل اللمعان، ويميل لون اللون إلى اللون الأزرق، مع وجود لون رمادي فاتح ورمادي فاتح يصعب النظر إليه.
عندما يكون محتوى السيليكون في الذهب منخفضا، يكون تأثير الحديد أكثر أهمية. عندما يكون محتوى السيليكون مرتفعًا، يمكن تخفيف التأثيرات الضارة للحديد إلى حد ما. في هذا الوقت، يشكل الحديد والسيليكون مركبات AlFeSi بين الفلزات، بينما يستهلك أيضًا بعض السيليكون الزائد. السبب الرئيسي لتأثير الحديد على التلوين هو تكوين هياكل مدببة أو على شكل قضيب بين الحديد والألومنيوم، تتراوح من بضعة ميكرومترات إلى عشرات الميكرومترات. تختلف إمكانات القطب الكهربائي عن تلك الخاصة بالألمنيوم، مما يؤثر على انتظام واستمرارية تلوين الأكسدة ويقلل أيضًا من بريق وشفافية طبقة الأكسيد، مما يؤثر على تأثير التلوين.
كمية صغيرة من النحاس مفيدة للخصائص الميكانيكية وسطوع السطح للملف، دون تقليل مقاومته للتآكل. ولكن عندما يكون محتوى النحاس مرتفعا، يميل فيلم الأكسيد إلى اللون الأسود، وهو ما يمكن رؤيته بالعين المجردة. يمكن لكمية صغيرة من المنغنيز إلى حد ما القضاء على التأثيرات الضارة لبنية AlFeSi وتقليل توليد خطوط البثق. ومع ذلك، عندما يكون محتوى المنغنيز مرتفعًا، يميل فيلم الأكسيد إلى التحول إلى اللون الأصفر، ومع زيادة محتوى المنغنيز، فإنه يتطور تدريجيًا نحو اللون الأصفر البني، مما يؤدي إلى تأثير تلوين أسوأ. عندما يكون محتوى الزنك مرتفعًا، فإنه يزيد من صعوبة البثق، ويكون حجم حبيبات المقطع خشنًا، ويكون فقدان العفن كبيرًا أيضًا، ويكون فيلم الأكسيد حليبيًا، ويؤدي إلى تراكم أيونات الزنك في محلول التآكل القلوي. مما يتسبب في انقلاب الزنك على المظهر الجانبي وإنتاج بقع لامعة تشبه جلد الكمثرى.
عندما يكون محتوى التيتانيوم أكبر من {{0}}.1 بالمائة، يكون له تأثير كبير على درجة اللون واختلاف لون ألوان الملف الشخصي، والذي يحدث بسبب عدم تجانس التيتانيوم. لذلك، من أجل ضمان جودة سطح الملف، يجب التحكم في محتوى الحديد أقل من 0.25 بالمائة، ويجب أن يكون محتوى الشوائب الأخرى أقل من 0.1 بالمائة.
