كم تعرف عن شرائح الصلب المجلفن؟

قطاع الصلب المجلفنتتم معالجتها عن طريق تخليل قطاع الصلب العادي، والجلفنة، والتعبئة والتغليف وغيرها من العمليات. يتم استخدامه على نطاق واسع بسبب مقاومته الجيدة للتآكل. يتم استخدامه بشكل أساسي في تصنيع المنتجات المعدنية المعالجة على البارد ولكن لم تعد مجلفنة. على سبيل المثال: أعمدة شبكية على شكل خوخ، وعارضة فولاذية خفيفة، وأحواض، وجسور، وأبواب مصراع دوارة، ومنتجات معدنية أخرى.

1. الاستخدامات الرئيسية:

1. الاستخدام المدني العام

تتم معالجتها في الأجهزة المنزلية، مثل الأحواض وألواح الأبواب المقواة أو أدوات المطبخ المقواة، وما إلى ذلك.

2. صناعة البناء

الأسقف، العارضة الفولاذية الخفيفة، الجدران، الأسقف المعلقة، الدروع المائية، سترات المطر، أبواب المصراع الدوارة، الألواح الداخلية والخارجية للمستودعات، الأصداف العازلة، إلخ.

3. الأجهزة المنزلية

تقوية وحماية الأجهزة المنزلية مثل الثلاجات والغسالات والدش والمكانس الكهربائية.

4. صناعة السيارات

قطع غيار السيارات الكبيرة والمقطورات والشاحنات وعربات الأمتعة والشاحنات المبردة والمساحات وأبواب الجراج والرفارف وخزانات الوقود وخزانات المياه وغيرها.

5. الصناعية

باعتبارها المادة الأساسية لمواد الختم، يمكن استخدامها في الدراجات، والمنتجات الرقمية، والكابلات المدرعة، وما إلى ذلك.

6. جوانب أخرى

أغطية المعدات، لوحات الأدوات، الخزانات الكهربائية، أثاث المكاتب الفولاذ المقاوم للصدأ، إلخ.

2. تكنولوجيا الإنتاج الرئيسية

المرحلة الأولى

يجب تخليل لفة الشريط الفولاذي بالكامل لإزالة الصدأ والأوساخ وجعل السطح أملسًا.

المرحلة الثانية

بعد التخليل، يتم تنظيفه في محلول مائي من كلوريد الأمونيوم أو كلوريد الزنك أو محلول مائي مختلط من كلوريد الأمونيوم وكلوريد الزنك، ثم يتم إرساله إلى خزان الجلفنة بالغمس الساخن للجلفنة بالغمس الساخن.

ثلاث مراحل

بعد جلفنة الشريط الفولاذي، يمكن لفه وتخزينه في المخزن. وفقًا لمتطلبات العملاء، فإن الطبقة المجلفنة بشكل عام لا تقل عن 500 جم / م 2، وأي عينة لا تقل عن 480 جم / م 2.

ما هي أسباب وحلول بياض شرائح الفولاذ المجلفنة؟

إذا كانت هناك طبقة من الماء المتكثف على سطح طلاء الزنك، فسوف تتحول إلى محلول مائي أكال بعد تفاعلها مع الغازات الكيميائية مثل الأكسجين وثاني أكسيد الكربون والهيدروكربونات وثاني أكسيد الكبريت والدخان والغبار وغيرها، وبعد ذلك تلتصق بسطح طلاء الزنك لتكوين إلكتروليتات. يؤدي الإلكتروليت إلى تآكل طبقة الزنك كهروكيميائيًا مع ضعف الاستقرار الكيميائي، مما يؤدي إلى منتج تآكل مسحوقي - الصدأ الأبيض.

الأسباب الرئيسية لتآكل طبقة الزنك في الداخل هي: ① ارتفاع رطوبة الهواء الداخلي؛ ② يتم تخزين المنتج النهائي في المستودع دون تجفيفه؛ ③ هناك طبقة من فيلم الماء المتكثف على سطح طبقة الزنك. عندما يصل محتوى الماء في الهواء إلى 60% أو يتراوح بين 85 إلى 95%، وتكون قيمة PH أقل من 6، سيكون تفاعل التآكل أكثر كثافة.

عندما تصل درجة حرارة الماء إلى حوالي 70 درجة، يكون معدل تآكل طبقة الزنك أسرع. تشمل طرق منع الصدأ الأبيض ما يلي: ① عند تكديس ألواح الزنك، يجب ألا يكون هناك أي تكثيف على السطح؛ ② يجب الحفاظ على دوران الهواء في المستودع، ويجب ألا تكون الرطوبة النسبية للهواء 60% أو بين 85~95%؛ ③ يجب ألا تكون هناك غازات ضارة وغبار زائد عند تكديس ألواح الزنك؛ ④ يجب تزييت سطح الطبقة المجلفنة وتخميلها.