(1) التآكل المنتظم. Chromium هو أسهل عنصر تخميل. في بيئة الغلاف الجوي ، يمكن تخميل سبائك الحديد والكروم التي تحتوي على أكثر من 12 في المائة من الكروم. في وسط مؤكسد ، يمكن تخميل محتوى الكروم عندما يكون محتوى الكروم أكثر من 17 بالمائة. في بعض الوسط شديد العدوانية ، يمكن للكروم والموليبدينوم العالي والنيكل والنحاس وعناصر أخرى الحصول على مقاومة جيدة للتآكل.
(2) التآكل الحبيبي. يعاني الفولاذ المقاوم للصدأ الفريتي من التآكل بين الخلايا الحبيبية مثل الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي ، لكن معالجات التحسس والمعالجات الحرارية لتجنب هذا التآكل هي عكس ذلك تمامًا. يكون الفولاذ المقاوم للصدأ الفريتي عرضة للتآكل الحبيبي عند إخماده فوق 925 درجة ، ويمكن التخلص من الحالة (الحالة الحساسة) المعرضة للتآكل بين الحبيبات عن طريق التقسية قصيرة المدى عند 650 ~ 815 درجة. التآكل الحبيبي للصلب الفريتي هو أيضًا نتيجة لضعف الكروم بسبب ترسيب الكربيد. لذلك ، فإن تقليل محتوى الكربون والنيتروجين في الفولاذ وإضافة عناصر مثل التيتانيوم والنيوبيوم يمكن أن يقلل من القابلية للتآكل بين الخلايا الحبيبية.
(3) تأليب التآكل وصدوع التآكل. يعتبر الكروم والموليبدينوم أكثر العناصر فعالية لتحسين مقاومة الفولاذ المقاوم للصدأ للتآكل والتآكل. عندما يزداد محتوى الكروم ، يزداد أيضًا محتوى الكروم في فيلم الأكسيد ، ويزداد الاستقرار الكيميائي للفيلم. يُمتص الموليبدينوم على سطح المعدن النشط على شكل MoO4 ، مما يمنع انحلال المعدن ، ويعزز إعادة التثبيط ، ويمنع تدمير الفيلم. لذلك ، فإن الفولاذ المقاوم للصدأ الفريتي عالي الكروم والموليبدينوم يتمتع بمقاومة ممتازة للتنقر والتآكل الشقوق.
(4) مقاومة تكسير الإجهاد والتآكل. نظرًا لخصائص الهيكل ، فإن الفولاذ المقاوم للصدأ الفريتي مقاوم للتآكل في الوسط حيث ينتج الفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ تكسير إجهاد التآكل.