شرائح رقائق الألومنيوم

Ⅰ-B: ميزة شريط رقائق الألومنيوم.

وزن خفيف

دقة تصنيع عالية

قوة عالية

مقاومة الجمود الصغيرة

قدرة قوية على تبديد الحرارة

تأثير بصري جيد

عزل عاكس عالي

مقاومة للحرارة، ومقاومة للماء، ومستقرة عند درجة حرارة عالية؛

صديقة للبيئة، بدون رائحة وغير سامة؛

سطح أملس وواضح.

Ⅰ-C: تطبيقات رقائق الألومنيوم، رقائق الألومنيوم، ورق رقائق الألومنيوم:

1. التعريف: صفائح فولاذية مدلفنة على الساخن ذات أنماط بارزة على السطح. يمكن أن يكون النمط المرتفع على شكل معين أو على شكل حبة الفول أو على شكل حبة البازلاء. لا يوجد نمط واحد فقط على اللوحة الفولاذية ذات المربعات، ولكن يوجد أيضًا مركب من نمطين أو أكثر على سطح اللوحة الفولاذية ذات المربعات. ويمكن أيضا أن يطلق عليه لوحة الصلب الشبكية.

2. الميزات: تتميز الصفائح الفولاذية المنقوشة المدلفنة على الساخن بالعديد من المزايا، مثل المظهر الجميل، ومقاومة الضرب، وتوفير الفولاذ وما إلى ذلك. بشكل عام، من أجل اختبار الخواص الميكانيكية أو جودة صفائح الفولاذ المدرفلة على الساخن، يجب اختبار معدل التشكيل وارتفاع النمط أولاً.

3. باختصار، يمكن عادةً استخدام الصفائح الفولاذية المربعة المدلفنة على الساخن في بناء السفن، الغلايات، السيارات، الجرارات، تصنيع القطارات وصناعات البناء. على وجه التحديد، هناك العديد من الطلبات على ألواح الداما المدرفلة على الساخن، والتي يتم استخدامها في تصنيع الأرضيات، وسلالم الورش، وإطارات العمل، وأسطح السفن، وأرضيات السيارات، والمزيد.

Ⅱ: معلمات شرائح رقائق الألومنيوم.

Ⅲ: الإنتاج والمبيعات حول شرائح رقائق الألومنيوم.

Ⅲ-أ: تدفق إنتاج رقائق الألومنيوم ورقائق الألومنيوم:

1. يتم أولاً صهر المواد الخام الفولاذية في فرن كهربائي. يتعرضون لما لا يقل عن 12 ساعة من الحرارة الشديدة.

2. يتم صب الخليط إما في أزهار مستطيلة كبيرة أو ألواح أو قضبان تشبه القضبان، قبل أن تأخذ شكلاً شبه صلب.

تتم بعد ذلك معالجة هذا الشكل الأولي من الفولاذ من خلال عمليات التشكيل التي تشمل الدرفلة على الساخن إلى قضبان وأسلاك وألواح وألواح.

3. يخضع الفولاذ للتليين. هذه معالجة حرارية يتم فيها تسخين المعدن أولاً ثم تبريده في ظل ظروف قاسية وخاضعة للرقابة. وبالتالي تتم معالجة المعدن من الضغوط الداخلية ويتم تنعيمه وتقويته على النحو الواجب. ويشار إلى هذه المعالجة أيضًا باسم "التصلب بالعمر". يتطلب مراقبة دقيقة لدرجة الحرارة وأوقات التدفئة والتبريد. تؤثر درجة حرارة التعتيق على خواص المعدن بشكل كبير؛ في حين أن درجات الحرارة المنخفضة تسبب قوة عالية وانخفاض صلابة الكسر (أي أكثر هشاشة من اللينة)، فإن درجات الحرارة المرتفعة تؤدي إلى مادة أكثر صلابة ذات قوة أقل (أي أكثر ليونة من الهشاشة). يمكن للتبريد السريع أن ينتج فولاذًا قويًا دون خسارة كبيرة في القوة. تعتمد المعالجة الحرارية للفولاذ المقاوم للصدأ على نوع ودرجة الفولاذ الذي يتم إنتاجه.

4. يمكن أن يؤدي التلدين أو المعالجة الحرارية إلى تكوين راسب يعرف باسم القشور. يمكن إزالة الترسبات بعدة طرق، مثل التخليل (حمام حمض النيتريك والهيدروفلوريك)، والتنظيف الكهربائي (تطبيق تيار كهربائي باستخدام حمض الفوسفوريك والكاثود)، وما إلى ذلك.

5. يتم إدخال عملية إزالة الترسبات الكلسية من المادة في عملية التصنيع في أوقات مختلفة، اعتمادًا على نوع الفولاذ الذي يتم إنتاجه. في حين أن أشكال القضبان والأسلاك يجب أن تتم معالجتها بشكل إضافي بالدرفلة على الساخن، والتزوير والبثق، فإن أشكال الصفائح والأشرطة تمر بعملية التلدين بعد الدرفلة على الساخن.

6. تعتبر عمليات القطع في عملية التصنيع ضرورية للحصول على الشكل والحجم المطلوب للمنتج النهائي. يتضمن القطع الميكانيكي استخدام سكاكين المقصلة والشفرات الفولاذية عالية السرعة للتقطيع (تثقيب الشكل عن طريق القص) والقضم (قطع سلسلة من الثقوب المتداخلة). ويتم قطعه أيضًا عن طريق القطع باللهب، وهي عملية تتضمن استخدام اللهب الناتج عن الأكسجين والبروبان ومسحوق الحديد. تستخدم طريقة القطع بنفث البلازما عمود الغاز المتأين لإذابة المعدن وقطعه.

7. يتضمن تصنيع المنتجات النهائية مزيدًا من التشكيل عبر الدرفلة الحرارية، والضغط، والتزوير، والبثق. يتم بعد ذلك ربط المادة عن طريق اللحام وإعطائها الشكل المطلوب.

تعبئة وتسليم رقائق الألومنيوم وورق رقائق الألومنيوم.

1. العناصر التي سيتم تحضيرها للتعبئة تشمل: شريط فولاذي ضيق، حزام فولاذي خام أو فولاذ زاوية الحافة، ورق كرافت أو لوح مجلفن.

2. يجب أن تكون الصفائح الفولاذية المربعة المدرفلة على الساخن مغلفة بورق كرافت أو صفائح مجلفنة خارجية، ويجب أن تكون مجمعة بشريط فولاذي ضيق، ثلاثة أو شريطين فولاذيين ضيقين في الاتجاه الطولي، والثلاثة أو الشرائط الأخرى في الاتجاه العرضي. علاوة على ذلك، من أجل تثبيت اللوحة الفولاذية المربعة المدرفلة على الساخن وتجنب كسر الشريط عند الحافة، يجب وضع حزام الفولاذ الخام المقطوع إلى مربع تحت الشريط الفولاذي الضيق على الحافة. بالطبع، يمكن تجميع الصفائح الفولاذية المربعة المدلفنة على الساخن بدون ورق كرافت أو صفائح مجلفنة. ذلك يعتمد على متطلبات العميل.

3. في ضوء النقل من المطحنة إلى ميناء التحميل، سيتم استخدام الشاحنة عادة. والحد الأقصى للكمية لكل شاحنة هو 40 طناً مترياً.

4. وبشكل عام، يمكننا أن نفعل وفقا لطلب العميل.

Ⅳ: الأسئلة الشائعة حول شرائح رقائق الألومنيوم.

س: لماذا بالكاد تسخن رقائق الألومنيوم في الفرن ولكنها تشتعل في الميكروويف؟
إذا كان الوقت نهرًا من الماء، فيمكنك إنشاء دوامة عن طريق تحريك عصا فيها، لكن التدفق سيسير لفترة وجيزة فقط عكس التيار في الدوامة، لذلك لا يمكن لآلة الزمن أن تشوه الزمن إلا خلال الفترة الزمنية الجارية وسوف تفعل ذلك ربما ينقل فقط فوتونًا إلى الخلف بجزء من النانو ثانية. لقد فات الأوان لتشغيل آلة الزمن للعودة إلى هذا الصباح ويجب أن تكون آلة زمنية ضخمة.

س: بطانات كب كيك، هل من المقبول استخدام رقائق الألومنيوم أو ورق الشمع إذا لم يكن لدي بطانات فعلية؟
لن يذوب ورق الشمع الأول على كعكتك ويمكنك استخدامه إذا أردت. غالبًا ما تكون علب الكعك مبطنة بورق الشمع، وإذا اخترت القيام بذلك، قم بتقشيرها بنفسك بعد الخبز، لكن الأفضل من ذلك، فقط قم بدهن قوالب المافن الخاصة بك وطحينها تمامًا كما هو الحال إذا كنت تخبز كعكة ولا تستخدم شيئًا، فالبطانات ليست شرطًا.

س: كم من الوقت يستغرق خبز البراونيز في صينية رقائق الألومنيوم مقاس 5 × 9؟
إذا كنت تحضر كعك البراونيز من مزيج يتطلب صينية مقاس 9×9، فقد يستغرق الأمر وقتًا أطول قليلاً مما هو مذكور في الصندوق، لكن صينية الألومنيوم أرق بكثير وستنقل الحرارة بشكل أسرع من صينية الخبز العادية، لذا تحقق منها في الحد الأدنى من الوقت المحدد الصندوق إذا كنت تقوم بإعداد وصفة لفحص 9X9 في الحد الأدنى من الوقت المحدد، سأخمن 20 دقيقة ولكني أكره أن أقوم بخبز مجموعة من الكعك، تحقق قبل حوالي 5 دقائق من الحد الأدنى للوقت واضبط لا تغير درجة حرارة الفرن.

س: لماذا نستخدم رقائق الألومنيوم لتغليف السجائر؟
الثمانينات، باعتبارها البطانة الداخلية لرقائق الألومنيوم للسجائر ورقائق الألومنيوم الرئيسية الممعدنة، الآن، أصبحت مادة رقائق الألومنيوم المركبة إمكانات تطوير، والتي تتميز بالضوء والحاجز العالي والغاز ومقاومة التآكل المائي، عندما تتغير درجة الحرارة بسرعة، دون أي تشوه المواد.