يشير الفولاذ الكهربائي إلى سبيكة الحديد والسيليكون منخفضة الكربون للغاية مع محتوى السيليكون 0.5% ~ 6.5%، والذي ينتمي إلى مواد مغناطيسية ناعمة. يمكن تقسيم الفولاذ الكهربائي وفقًا لعمليات الإنتاج المختلفة إلى نوعين مدلفن على الساخن ومدلفن على البارد، مع تطور التكنولوجيا، تم استبدال الفولاذ الكهربائي المدلفن على الساخن بشكل أساسي بالفولاذ الكهربائي المدلفن على البارد. يمكن تقسيم الفولاذ الكهربائي المدرفل على البارد وفقًا لترتيب اتجاه الحبوب إلى فولاذ كهربائي غير موجه وفولاذ كهربائي موجه. من خلال التحكم في اتجاه التدحرج واستخدام عملية إعادة البلورة مع الهيكل الغاوسي لإنتاج الفولاذ الكهربائي يسمى الفولاذ الكهربائي الموجه؛ درجة اتجاه الحبوب صغيرة، في سطح اللوحة الفولاذية على التباين المغناطيسي للفولاذ الكهربائي يسمى الفولاذ الكهربائي غير الموجه.
الفولاذ الكهربائي عبارة عن سبيكة تحتوي على الحديد والسيليكون. يمكن أن يتكون من ما يصل إلى 15% من السيليكون، اعتمادًا على المنتج النهائي. يُعرف هذا الفولاذ أيضًا باسم فولاذ المحولات، وغالبًا ما يستخدم في صنع قلب المحولات بالإضافة إلى الأجزاء الساكنة للمولدات والمحركات. كما أنه فعال في الاحتفاظ بالحرارة بحيث لا تؤثر درجات الحرارة المرتفعة على أداء العناصر مثل خطوط الكهرباء وآلات التصنيع، حيث تكون درجات الحرارة المنخفضة مهمة لتحسين كفاءة الطاقة وعمر المعدات.
الفولاذ الكهربائي مصنوع من السيليكون، مما يساعد على الاحتفاظ بالحرارة بسبب انحباس السيليكون، وبالتالي تجنب فقدان الحرارة في الفولاذ الكهربائي. وهذا يزيد من المقاومة داخل الفولاذ، مما يمنع التيارات الدوامة المغناطيسية التي تسبب تراكم الحرارة الهاربة. يتم أيضًا تحسين الخصائص عند استخدام أحجام حبيبات أكبر لإنتاج فولاذ السيليكون. تتم معالجة الفولاذ بالحرارة أثناء الإنتاج لمهمة إنشاء أحجام أكبر من الحبوب. يمكن توجيه البنية الحبيبية نفسها لتناسب مهمة معينة من الفولاذ السيليكوني، فالحبيبات كلها تشير في اتجاه واحد، مما يعني أن الجزيئات تواجه نفس الاتجاه القطبي.
ينتج الفولاذ الكهربائي مجالًا مغناطيسيًا مستقرًا، مما يجعله آمنًا للاستخدام في محولات الطاقة والتطبيقات الأخرى التي تتطلب كهرومغناطيسية مستقرة. يمكن استخدام فولاذ السيليكون غير الموجه عندما تتطلب الخصائص المغناطيسية المطلوبة بنية أقل، كما هو الحال في المحركات الكهربائية أو المولدات.
يُباع الفولاذ الكهربائي في درجات، يتم تحديد كل منها حسب مستوى فقدان الحرارة من القلب. مثال على هذه الدرجة من الفولاذ هو M19، الذي يتمتع بفقدان منخفض نسبيًا وبالتالي فهو مناسب للاستخدام في أنظمة التحكم في الحركة. يتوفر الفولاذ عالي الفقد في الدرجة M43 ولا تتم معالجته بالحرارة أو التلدين بالضرورة لتقليل الضغوط الموضوعة على المادة أثناء عملية الإنتاج. يتم تعزيز خصائص الفولاذ الكهربائي بشكل أكبر عن طريق العزل. يمكن تطبيق طلاء الأكسيد أثناء عملية الطحن، على الرغم من أن هذه هي أرخص طريقة للعزل وأن الطلاء لا يتحمل الضغوط بشكل جيد. توفر طلاءات المينا أو الورنيش خصائص عزل جيدة، ولكن المعالجة الحرارية للمنتج بعد التصنيع غير ممكنة. تعد درجات الطلاء الأعلى أكثر تنوعًا ويمكنها تحمل درجات الحرارة المرتفعة، ولكنها يمكن أن تسبب تآكلًا مفرطًا للأدوات المستخدمة إذا كان العزل قويًا بما يكفي لاستخدامه في تصنيع الفولاذ.
