1 عملية
من خلال إزالة الكبريت من الحديد المنصهر KR، يتم نقله إلى المحول لإضافة سبيكة للصهر بدرجة حرارة عالية، ومن ثم يتم تفريغه من الغاز من خلال فرن تكرير RH. يتم صب الفولاذ المصهور النظيف والمؤهل بشكل مستمر في قضبان فولاذية بقطر 230 مم. بعد قطعه إلى الطول، يتم تسخينه إلى درجة حرارة معينة في فرن التسخين وحفظه عند درجة حرارة معينة. الوقت، ثم إجراء الدرفلة الساخنة، والدرفلة الخشنة (القابلة للعكس) والدرفلة النهائية (المستمرة) إلى شريط فولاذي أرق لللف، ثم نقل الملف الفولاذي إلى عملية الدرفلة على البارد لفك اللف، والتخليل، والدرفلة المستمرة الباردة إلى السمك المستهدف . يتم بعد ذلك فك الملفات الفولاذية لإزالة الشحوم والتنظيف، ثم تخضع لإعادة البلورة والتليين في فرن التلدين المستمر، وبعد ذلك تخضع لعمليات التشطيب مثل التسطيح والتشذيب والتزييت. أخيرًا، يتم إنتاج ملفات فولاذية مؤهلة، وفحصها، وتقييمها، وتعبئتها للتخزين. تدفق العملية الرئيسي هو كما يلي:
إزالة الكبريت KR ← صهر المحول ← تكرير RH ← الصب المستمر ← الدرفلة المستمرة الساخنة ← الدرفلة المستمرة للحمض ← التلدين المستمر ← اللف ← التشطيب (حسب الحاجة) ← فحص المنتج النهائي ← التعبئة والتغليف ← التخزين.
2 مراقبة التركيب الكيميائي
مع الأخذ في الاعتبار تكلفة الإنتاج والأداء الميكانيكي، لا تتم إضافة أي سبيكة نبيلة، ويتم استخدام C وMn للتعزيز، ولا يشترط أن يكون محتوى C مرتفعًا جدًا لضمان أداء الختم النهائي. يظهر في الجدول التصميم التركيبي للشرائط الفولاذية DC01 وSPCC.
جدول التركيب الكيميائي لشرائط الصلب DC01 وSPCC (جزء الكتلة)٪
| درجة | C | سي | من | P | S | آلس |
|---|---|---|---|---|---|---|
| دي سي 01 | 0.011 | 0.003 | 0.18 | 0.010 | 0.009 | 0.032 |
| سبك | 0.041 | 0.009 | 0.21 | 0.012 | 0.004 | 0.033 |
| معيار | C | سي | من | P | S |
|---|---|---|---|---|---|
| أقل من أو يساوي 0.12 | أقل من أو يساوي 0.06 | أقل من أو يساوي 0.045 | أقل من أو يساوي 0.0045 | - | - |
3 عمليات الدرفلة على الساخن والدرفلة الحمضية
كل من الدرفلة على الساخن والدرفلة الحمضية تعتمد عملية الدرفلة المستمرة. تعد درجة حرارة الدرفلة النهائية للدرفلة على الساخن ودرجة حرارة اللف من العوامل الرئيسية المؤثرة على أداء الألواح المدرفلة على البارد: درجة حرارة الدرفلة النهائية للدرفلة على الساخن أعلى قليلاً من درجة حرارة البداية Ar3 لتحويل الفريت أثناء التبريد، ويتم تبريدها بسرعة مباشرة بعد الدرفلة النهائية للحصول على حديد موحد تشكل الحبوب الصلبة نسيجًا مناسبًا بعد الدرفلة على البارد والتليين؛ يؤدي اللف ذو درجة الحرارة العالية إلى ترسيب ونمو نيتريدات الكربون، ويقلل من درجة حرارة إعادة البلورة للتليين المستمر، ويزيد من نسبة إجهاد البلاستيك r. انطلاقًا من معدلات تخفيض الدرفلة الباردة المختلفة، يبلغ معدل تخفيض الدرفلة على البارد حوالي 80%، وهو أمر مفيد لتحسين تخزين طاقة تشوه الدرفلة على البارد للمعادن، مما يزيد من القوة الدافعة لإعادة البلورة أثناء عملية التلدين، ويفيد في الحصول على قوة مواتية قوية. الملمس والقيمة العالية. يتم عرض معلمات العملية الرئيسية للدرفلة على الساخن والدرفلة الحمضية لشرائط الفولاذ DC01 وSPCC في الجدول.
جدول المعلمات الرئيسية للدلفنة على الساخن والدرفلة الحمضية لشرائط الفولاذ DC01 وSPCC
| درجة | التسخين بالدرفلة على الساخن (درجة) | درجة حرارة التشطيب (درجة) | درجة حرارة تدحرج الحمض (درجة) | معدل التخفيض (%) (mmxmm) |
|---|---|---|---|---|
| دي سي 01 | 1240 | 900 | 680 | 80 |
| سبك | 1240 | 900 | 650 | 80 |
4 عملية التراجع المستمر
يتم إنتاج التلدين بالدرفلة الباردة في فرن التلدين العمودي المستمر. يتم استخدام عملية التلدين بإعادة البلورة بشكل أساسي للتخلص من تصلب العمل بعد تشوه الدرفلة على البارد، بحيث يمكن للمنتج النهائي بعد التشوه البارد الحصول على الهيكل المطلوب، والقضاء على الإجهاد الداخلي، وتقليل الصلابة، وتحسين اللدونة، وأخيرًا الحصول على أداء سحب عميق مثالي.
