الصدأ الأبيض والصدأ الأحمر من العيوب الشائعة فيصفائح الفولاذ المجلفنة. هل ستسبب السماكات المختلفة للطبقات المجلفنة ضررًا لوقت توليد الصدأ الأبيض والصدأ الأحمر؟
دعونا نثبت من خلال التجارب أن سمك الطبقة المجلفنة من المادة ليس له أي ضرر على زمن توليد الصدأ الأبيض على سطح لوح الفولاذ المجلفن؛ سمك الطبقة المجلفنة له تأثير على زمن توليد الصدأ الأحمر على سطح صفائح الفولاذ المجلفنة. كلما زادت سماكة طبقة الزنك، طالت فترة حضانة الصدأ الأحمر.
فكيف يحدث الصدأ الأبيض والصدأ الأحمر على سطح صفائح الفولاذ المجلفنة؟
الزنك مادة معدنية نشطة للغاية. سيخضع سطح الزنك لتغيرات كيميائية مع بخار الماء الموجود في الهواء لتكوين Zn(OH)2 متعدد الطبقات مسامية ولزجة. بعد ذلك سوف يتفاعل Zn(OH)2 كيميائيًا مع ثاني أكسيد الكربون الموجود في الغلاف الجوي لتكوين طبقة لاصقة رفيعة وعالية الكثافة من كربونات الزنك الأساسية (2ZnCO3.3Zn(OH)2)، والتي يمكنها أيضًا منع تآكل طبقة الزنك. إضافي.
عندما يتم تعبئة صفائح الفولاذ المجلفنة بشكل وثيق ووضعها في هواء رطب، لا يوجد هواء متدفق حر على السطح بين صفائح الفولاذ المجلفنة، ولن يتمكن السطح المحلي للطبقة المجلفنة من تشكيل حماية منتج التآكل المذكورة أعلاه . سيؤدي التغيير الكيميائي للفيلم بدلاً من ذلك إلى التآكل الكهروكيميائي وإنتاج الصدأ الأبيض. آلية إنتاج الصدأ الأبيض هي في الواقع مبدأ "بطارية التآكل باختلاف تركيز الأكسجين".
تعتمد شدة الصدأ الأبيض بشكل أساسي على تركيبة الماء المتكثف بين الطلاءات ومدة البيئة. إذا كان الماء المكثف يحتوي على كلوريد من مياه البحر، فإنه سيزيد من موصلية الماء، وبالتالي زيادة معدل التآكل الكهروكيميائي وتسريع معدل تآكل الطبقة المجلفنة.
السبب الجذري للصدأ الأحمر
بعد أن تتآكل طبقة الزنك الموجودة على سطح لوح الفولاذ المجلفن، تبدأ الركيزة في التفاعل كهروكيميائيًا مع الرطوبة الموجودة في الهواء. المكونات الكيميائية الرئيسية في الركيزة هي الحديد والكربون. يشكل الحديد والكربون خلية كلفانية ويحدث تفاعل الخلية الجلفانية. معادلة التفاعل هي كما يلي:
4Fe+6H2O+3O2=4(FeOH)3
2(FeOH)٪7b٪7b1٪7d٪7dFe2O٪7b٪7b3٪7d٪7dH2O
Fe2O3 لونه أحمر وهو المكون الرئيسي للصدأ.
تظهر مواد الإثبات المذكورة أعلاه أن الصدأ الأبيض يتم إنتاجه بشكل أساسي في نفس الوقت أثناء الاختبار والفحص للطبقة المجلفنة 80 جم / م 2 والطبقة المجلفنة 120 جم / م 2. سوف تنتج الصفائح الفولاذية المجلفنة غير المطلية بطبقة من الزنك تبلغ 80 جم / م 2 صدأًا أحمر لاحقًا.
ماذا تفعل إذا تحولت الورقة المجلفنة إلى اللون الأبيض
تحقق مما إذا كانت الطبقة السطحية للمنتج المجلفن بالغمس الساخن تتحول إلى اللون الأبيض بعد ترطيبها. إنها ظاهرة طبيعية أن يتأكسد الزنك الموجود على الطبقة السطحية. تتم معالجة التخميل بعد الجلفنة الكهربائية. بشكل عام، لن تكون هناك مشكلة البقع البيضاء. إذا كانت متطلبات مقاومة التآكل أعلى، فيمكنك أيضًا التفكير في إضافة عامل ما بعد الختم.
1. إنها مشكلة جودة التخميل. الموقف الأكثر شيوعًا هو أن التخميل ليس موحدًا بدرجة كافية أو أن السمك لا يفي بالمعيار.
2. وجود رطوبة متبقية على سطح الفولاذ لم تتم معالجتها. عند التجعيد، يحتوي سطح الفولاذ على رطوبة لم يتم تجفيفها، أو لم يتم تجفيفها جيدًا أثناء التخميل.
3. ظروف النقل سيئة.
تحديدا في:
1. تعرض للرطوبة أو البلل بسبب المطر أثناء التخزين والنقل.
2. يتم تخزين منتجات الفولاذ النهائية لفترة طويلة جدًا.
لذلك يمكننا أن نعرف أن أعمال مقاومة التآكل للصفائح الفولاذية المجلفنة يجب أن تتم من جانبين:
1. من الضروري استخدام منتجات التخميل ذات الأداء الأفضل لتخميل صفائح الفولاذ المجلفنة.
2. من الضروري التحسين المستمر لظروف تخزين صفائح الفولاذ المجلفنة.
أسباب الصدأ الأبيض
①رطوبة الهواء الداخلي مرتفعة.
② بعد إنتاج الصفيحة المجلفنة ومعالجتها، تكون درجة حرارة الملف الفولاذي مرتفعة جدًا، مما يتسبب في تكثيف طبقة من الماء على السطح. عندما تصل نسبة الرطوبة في الهواء إلى 60% أو في
في نطاق 85 ~ 95% و PH<6, the corrosion reaction is more severe. When the water temperature reaches about 70°C, it corrodes the zinc layer faster.
③ متآكل بالغاز الحمضي أو السائل.
④ يتم تخزين المنتج النهائي في المستودع دون تجفيفه ومعالجته بشكل صحيح في الوقت المناسب عند التعبئة.
استراتيجية الإزالة:
منع تسرب المياه أثناء التعبئة والتغليف أو النقل وتسرب المياه من لفائف الصلب.
التحكم في درجة الحرارة المحيطة لمناطق اللف والتعبئة لتكون أكبر من درجة حرارة نقطة الندى؛
التقيد الصارم بأنظمة درجة حرارة التغليف والوقت؛
يجب التعامل مع الملفات الفولاذية التي تعاني من تسرب الماء في الوقت المناسب.