وفقًا للكتب المدرسية في علم المعادن، فإن المعالجة بالضغط عند درجة حرارة معالجة أقل من "درجة حرارة إعادة البلورة" لنوع الفولاذ في ظل ظروف تشوه محددة تسمى "العمل البارد". ويرتبط المصطلح الفيزيائي "درجة حرارة إعادة البلورة" بشكل نمو البلورة الداخلية للمعدن أثناء التلدين، ولن يتم شرحه بالتفصيل هنا. تبلغ درجة حرارة إعادة بلورة النحاس والألومنيوم حوالي 200 درجة، ودرجة حرارة إعادة بلورة الحديد النقي تصل إلى 450 درجة، ودرجة حرارة إعادة بلورة "الفولاذ" العادي أعلى من 450 درجة لأنه يحتوي على الكربون أو عناصر صناعة السبائك الأخرى أو غيرها الشوائب. درجة أعلى. لذلك، يجب أن يكون حد "درجة حرارة إعادة البلورة" لعملية الدرفلة على البارد أعلى قليلاً من 450 درجة. في عام 2009، نشرت جامعة ووهان للعلوم والتكنولوجيا مقالًا عن دراسة درجة حرارة إعادة بلورة الصفائح المدرفلة على البارد من خلال اختبارات عملية التلدين، والتي تحققت من حد درجة الحرارة هذا. الاستنتاج المستخلص من الأرقام التجريبية هو أن درجة حرارة بداية إعادة التبلور هي حوالي 450 درجة. مع زيادة درجة الحرارة، تنخفض صلابة اللوحة الفولاذية بشكل حاد؛ عندما تكون درجة حرارة نهاية إعادة البلورة 650 درجة، تصل الصلابة إلى أدنى قيمة؛ بعد تجاوز 650 درجة، لا تتغير صلابة اللوحة الفولاذية كثيرًا؛ يتم تحديد درجة حرارة إعادة التبلور لنوع الفولاذ التجريبي وفقًا لـ "طريقة فرق المنصة بنسبة 50%" حوالي 550 درجة.
في الممارسة الصناعية الفعلية، يُطلق على الدرفلة على البارد اسم "عملية الدرفلة ذات درجة الحرارة العادية التي لا يتم فيها إعادة تسخين قطعة الخام مسبقًا". ومع ذلك، على الرغم من أن لفائف الصلب المدرفلة على الساخن بسمك 1.5 مم تحتاج إلى أن تكون مدرفلة على البارد إلى لفائف فولاذية مدرفلة على البارد بسمك 0. من 25 مم إلى 1 مم (يتم تقليل السمك إلى 1/6) إلى 1/1.5 من الأصل)، يبدو أن التشوه أقل بكثير من تشوه ملف الفولاذ المدلفن على الساخن. (من قطعة فولاذية بسمك 230 مم إلى لوحة فولاذية بسمك 1.5 مم، يتم تقليل السماكة إلى 1/154 من السمك الأصلي)، ولكن تشوه التدحرج في هذه الحالة "الباردة" أمر صعب للغاية.
تواجه عملية الدرفلة على البارد نفسها العديد من الصعوبات. إنها لا تتطلب فقط البناء اللاحق لمطحنة الدرفلة على البارد بقدرة درفلة ضخمة، ولكنها تتطلب أيضًا اعتماد العديد من تقنيات العمليات المساعدة الخاصة في عملية الدرفلة على الساخن المبكرة. على سبيل المثال، كمية التشوه في كل مسار من الدرفلة على البارد ليست كبيرة، وترتبط ارتباطًا وثيقًا بـ "تكوين السبائك وحجم الحبوب" للفولاذ المتكون في عملية الدرفلة على الساخن السابقة. إذا كانت درجة حرارة الدرفلة النهائية أثناء الدرفلة على الساخن أعلى (على سبيل المثال، أعلى من 840 درجة)، انخفض معامل تقوية التشوه، وأصبحت الحبوب أكثر تجانسًا، وزاد مقدار التشوه في كل تمريرة أثناء الدرفلة على البارد، وهو أمر شائع المعروف باسم "التدحرج الأفضل".
باعتبارها العملية الأخيرة لإنتاج الصلب، وورقة المدرفلة على الباردأصبح خط الإنتاج أساسًا مهمًا لقياس قوة شركات الصلب بسبب التكنولوجيا والتقنية المتقدمة، وأعلى موضع للمنتج وآفاق السوق الواسعة. لذلك، بعد الثمانينيات، لم تدخر جميع شركات الصلب المحلية المملوكة للدولة أو الخاصة أي جهد لتطوير ألواح (شرائط) فولاذية مدلفنة على البارد بعد الحصول على ألواح فولاذية مدلفنة على الساخن (شرائط). تعد منتجات الألواح والشرائط الفولاذية المدرفلة على البارد واسعة النطاق للغاية، وتشمل المنتجات التمثيلية الألواح المعدنية المغلفة (ألواح القصدير، والألواح المجلفنة، وما إلى ذلك)، والألواح الفولاذية المسحوبة بعمق (ألواح السيارات)، وألواح الفولاذ الكهربائية، والفولاذ المقاوم للصدأ. لوحات، الخ.
