أحد عيوب الدرفلة على البارد هو أن لديها بعض القيود عندما يتعلق الأمر بأنواع المواد التي يمكن استخدامها في العملية. على سبيل المثال، يجب أن يتم تلدين المواد مثل الألومنيوم أو النحاس قبل المعالجة لتجنب الشقوق أو الكسور الناجمة عن الإجهاد بسبب الضغوط الداخلية التي تنشأ أثناء التشوه. الجانب السلبي الآخر المحتمل هو أن الأجزاء تكون عرضة للتآكل، مما يعني أنها قد تحتاج إلى الاستبدال بشكل متكرر للحفاظ على الجودة والدقة. بالإضافة إلى ذلك، هناك عدد أقل من الخيارات المتاحة عند التحكم في التفاوتات مقارنة بالدرفلة على الساخن، حيث أن تقليل سمك المادة يخلق نطاقًا محدودًا من الأشكال والأحجام لمعدات الدرفلة على البارد.
الدرفلة على البارد هي عملية تمرير المعدن من خلال لفة عند درجة حرارة أقل من درجة حرارة إعادة البلورة. وهذا يزيد من قوة الخضوع وصلابة المعدن. ويتم تحقيق ذلك عن طريق إدخال عيوب في البنية البلورية للمعدن، مما يؤدي إلى بنية مجهرية صلبة تمنع المزيد من الانزلاق. وبما أن المعدن في درجة حرارة الغرفة، فإن ليونته أقل من المعادن التي تكون أعلى من درجة حرارة إعادة التبلور.
عيوب الدرفلة الباردة:
1. هناك إجهاد متبقي على القسم، مما يؤثر على أداء مقاومة الإلتواء للفولاذ.
2. نظرًا لأن مقاومتها الالتوائية ضعيفة نسبيًا، فمن السهل عكسها عندما يتم ضغطها عن طريق الانحناء.
3. سمك الفولاذ رقيق، وبالتالي فإن القدرة على تحمل الأحمال المركزة المحلية تكون ضعيفة.
4. سيؤدي التخفيض البسيط إلى إجهاد سطحي غير متساوٍ وتوزيع الإجهاد.
5. لذلك، مطلوب معالجة التلدين اللاحقة لتقليل الليونة.
6. المعدات المستخدمة في هذه العملية كبيرة ومكلفة.
