S250GD الصلب المجلفن
يتميز S250GD بمزيج متوازن من القوة والليونة ومقاومة التآكل. يضمن الحد الأدنى لقوة الخضوع Rp0.2 البالغة 250 نيوتن/مم² وقوة الشد في نطاق 360-510 نيوتن/مم² قدرة تحمل موثوقة- مع ليونة كافية. بفضل-السطح المجلفن بالغمس الساخن، يحقق الفولاذ حماية طويلة الأمد من التآكل، مما يجعله مقاومًا حتى في المناخات القاسية والبيئات الصناعية.
يعتبر الفولاذ المجلفن بالغمس على الساخن S250GD وفقًا لمعيار EN 10346 عبارة عن فولاذ هيكلي عالي الجودة- تم تطويره خصيصًا للاستخدام في صناعة البناء والتشييد. مع رقم المادة 1.0242، يتمتع S250GD بحد أدنى لمقاومة الخضوع Rp0.2 يبلغ 250 نيوتن/مم²، وبالتالي يتم تصنيفه ضمن فئات القوة المتوسطة للفولاذ الإنشائي المجلفن بالغمس الساخن. لا يحدد معيار EN 10346 التركيب الكيميائي والخواص الميكانيكية فحسب، بل يحدد أيضًا -عملية الجلفنة بالغمس الساخن التي تخلق طبقة زنك واقية موحدة على سطح الفولاذ. تتيح الطلاءات المتوفرة +Z و+ZF و+ZA و+ZM و+AZ و+AS التكيف الدقيق مع الظروف البيئية المختلفة وسيناريوهات التحميل.
خيارات تشطيب السطح واللمعة
توفر GNEE STEEL مجموعة من التشطيبات اللامعة والمعالجات السطحية للفولاذ المجلفن S250GD، مما يوفر تعدد الاستخدامات لمختلف التطبيقات.
أنواع لمعة:
يشير Spangle إلى البنية البلورية التي تتشكل على سطح الفولاذ المجلفن. يؤثر اللون اللامع على كل من الخصائص الجمالية والوظيفية للمادة:
| نوع لمعة | وصف |
| سبانجل عادي | بريق بلوري تقليدي كبير مع لمعان معدني مرئي. |
| لمعة الجلد | لمعة ناعمة وموحدة مع نسيج سطحي منخفض، مما يوفر مظهرًا أكثر مصقولًا. |
| سبانجل مصغر | لمعة رقيقة مع الحد الأدنى من التكوين البلوري، مثالية لجماليات أكثر دقة. |
| سبانجل منتظم | مظهر لامع متوازن مع ملمس متناسق، مناسب للاستخدام العام. |
المعالجات السطحية:
بالإضافة إلى خيارات اللمعان، نقدم العديد من المعالجات السطحية لتعزيز خصائص المادة:
| المعالجة السطحية | وصف |
| تخميل الكرومات | طبقة تخميل من الكرومات-مقاومة للتآكل لتعزيز المتانة ومقاومة الطقس. |
| مزيت | يتم تطبيق طلاء زيتي خفيف لمنع التآكل والحفاظ على سلامة السطح أثناء التخزين والمناولة. |
| غير مطلي | لا يوجد طلاء سطحي إضافي، مثالي للتطبيقات التي ترغب في الحصول على تشطيب مجلفن طبيعي. |
DIN S250GD + Z DIN الخواص الميكانيكية
| أَثْمَر Rp0.2(ميجا باسكال) |
الشد Rm(ميجا باسكال) |
تأثير كيلو فولت/كو (ي) |
استطالة A (%) |
انخفاض في المقطع العرضي عند الكسر Z (%) |
كحالة-معالجة بالحرارة- | صلابة برينل (HBW) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 998 ( أكبر من أو يساوي ) | 825 ( أكبر من أو يساوي ) | 11 | 14 | 14 | الحل والشيخوخة، الصلب، Ausaging، Q + T، الخ | 122 |
DIN S250GD + Z DIN الخصائص الفيزيائية
يجب أن تتوافق الخصائص الفيزيائية للمادة DIN S250GD + Z DIN مع القيم الواردة في الجدول التالي.
| درجة حرارة ( درجة ) |
معامل المرونة (المعدل التراكمي) |
متوسط معامل التمدد الحراري 10-6/(درجة) بين 20(درجة) و | الموصلية الحرارية (ث / م · درجة ) |
القدرة الحرارية المحددة (ي/كجم · درجة ) |
المقاومة الكهربائية المحددة (Ω مم²/م) |
كثافة (كجم / دسم³) |
معامل بواسون، ν |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 42 | - | - | 0.14 | - | |||
| 499 | 398 | - | 24.3 | 421 | - | ||
| 341 | - | 11 | 21.2 | 434 | 221 |
|
معيار |
درجة |
C |
سي |
من |
P |
S |
تي |
|
تشكيل الفوركولد المعيار الصيني |
DX51D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
DX52D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
DX53D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
DX54D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
DX56D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
DX57D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
تشكيل الفوركولد المعيار الياباني |
SGCC |
0.15 |
0.50 |
0.80 |
0.050 |
0.030 |
0.025 |
|
SGCD1 |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.040 |
0.030 |
0.025 |
|
|
SGCD3 |
0.08 |
0.50 |
0.45 |
0.030 |
0.030 |
0.025 |
|
|
SGCD4 |
0.06 |
0.50 |
0.45 |
0.030 |
0.030 |
0.025 |
|
|
للهيكل المعيار الياباني |
SGC340 |
0.25 |
0.50 |
1.70 |
0.200 |
0.035 |
0.025 |
|
SGC400 |
0.25 |
0.50 |
1.70 |
0.200 |
0.035 |
0.150 |
|
|
SGC490 |
0.30 |
0.50 |
2.00 |
0.200 |
0.035 |
0.025 |
|
|
SGC510 |
0.30 |
0.50 |
2.50 |
0.200 |
0.035 |
0.025 |
|
|
للهيكل معيار إيسي |
S220GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.025 |
|
S250GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.025 |
|
|
S280GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.025 |
|
|
S320GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.025 |
|
|
S350GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.150 |
|
|
S550GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.150 |
الأسئلة المتداولة (الأسئلة الشائعة)
س: ما هو الفولاذ S250GD؟
ج: الفولاذ S250GD هو فولاذ مجلفن معروف بقوته ومتانته. ونظرًا لقوة الإنتاج العالية والمقاومة الممتازة للتآكل، فإنه يستخدم بشكل شائع في البناء والتصنيع.
س: ما هي التطبيقات النموذجية للملف المجلفن S250GD؟
ج: يتم استخدام الملف المجلفن S250GD على نطاق واسع في التسقيف، والبناء، وقطع غيار السيارات، وكمادة خام لصنع ألواح الصلب المجلفن، والصفائح، والأنابيب. مقاومته للتآكل تجعله مثاليًا للتطبيقات الخارجية.
س: كيف تعمل عملية الجلفنة على تحسين خصائص الفولاذ S250GD؟
ج: تتضمن عملية الجلفنة طلاء الفولاذ بطبقة من الزنك، مما يوفر حاجزًا وقائيًا ضد التآكل. تعمل هذه العملية على تعزيز متانة وطول عمر الفولاذ S250GD، مما يجعله مناسبًا لمختلف التطبيقات.
س: ما هو التركيب الكيميائي للفولاذ S250GD؟
ج: يشتمل التركيب الكيميائي للفولاذ S250GD عادةً على الكربون والمنغنيز والفوسفور والكبريت وطلاء الزنك. يوازن التركيب المحدد بين القوة والليونة ومقاومة التآكل.
س: ما هو الحد الأدنى لقوة الخضوع للفولاذ S250GD؟
ج: الحد الأدنى لقوة الخضوع للفولاذ S250GD هو 250 ميجا باسكال. تضمن هذه الخاصية أن يتحمل الفولاذ قدرًا كبيرًا من الضغط والإجهاد دون أن يتشوه، مما يجعله خيارًا موثوقًا للتطبيقات الهيكلية.
