في الوقت الحالي،ألواح الصلب المدرفلة على الباردعادة ما تأتي من رواد التكنولوجيا الدوليين، ويتم إنتاج درجات المواد أيضًا في أوروبا والولايات المتحدة واليابان وأماكن أخرى ذات تقنيات رائدة، على الرغم من أن المكونات هي نفسها تقريبًا. لا تزال هناك اختلافات معينة، مما يؤدي إلى اختلافات في التشكيل واللحام والمعالجة السطحية والتعب وما إلى ذلك. عند قياس العناصر المادية من St12 وSt13 وSt14 وغيرها من العلامات التجارية، سواء كان التحليل الطيفي للقراءة المباشرة أو التحليل الكيميائي، فإنه يتأثر بسهولة عوامل مثل حالة سطح العينة (التسطيح، وبقع الزيت، وبقايا الطلاء، وما إلى ذلك) وإدخال مادة غريبة. وهذا يؤدي إلى تشويه بيانات الاختبار لمحتوى العناصر مثل الكربون.
هناك بعض الاختلافات في نطاق محتوى الكربون لنفس المادة في مصانع الصلب المختلفة، وهناك تداخل معين في محتوى الكربون من درجات مختلفة. تجدر الإشارة إلى أنه نظرًا للتقدم المستمر في تكنولوجيا المعادن، فإن درجات St14 لمصانع Baosteel وAnshan للحديد والصلب وBenxi للحديد والصلب وShougang ومصانع الصلب الأخرى قد تطورت بشكل أساسي إلى فولاذ خالٍ من المواد الخلالية يحتوي على عناصر Ti فعالة، و عادةً ما يتم التحكم في محتوى عنصر الكربون إلى أقل من أو يساوي 0.003%. ومع ذلك، فإن بعض مصانع الصلب لا تتمتع بخاصية التحكم هذه بعد.سانت 12: C أكبر من أو يساوي {{0}}.02% ولا يحتوي على عناصر Ti وNb الفعالة، القيمة النموذجية لمحتوى C هي 0.05%~0.08%؛ St13: ج<0.05% and does not contain effective Ti and Nb elements, the typical value of C content is 0.01%~0.03 %; St14: C≤0.01% and does not contain effective Ti and Nb elements, which usually meets but sometimes is less than the effective Ti content value calculated by the formula; St16: C≤0.006% and does not contain effective Ti and Nb elements, which meets the formula to calculate the effective Ti content content value.
تحديد وفقا للمتطلبات الفنية للمعايير ذات الصلة. وعندما لا يمكن تقسيمها بشكل واضح، يمكن الإشارة إلى عوامل أخرى، مثل البنية المعدنية. لا يوجد معيار تقني واضح للهيكل المعدني للألواح الفولاذية المدرفلة على البارد من سلسلة St12 وSt13 وSt14 وSt16، ولكن عادةً ما يكون نمط التغيير للهيكل المعدني St12-St16 هو: الفريت + كمية صغيرة جدًا من البرليت أو الفريت + سمنتيت الثالث ← الفريت + سمنتيت الثالث ← الفريت، مع استمرار زيادة مستوى ختم المادة، يختفي البيرليت تدريجياً، وينخفض السمنتيت الثالث تدريجياً أو نادراً ما يوجد.
ألواح الصلب المدرفلة على البارد سلسلة St12-St16، 08، SPHC، SAPH400، SAPH440، P210، LA420، وما إلى ذلك تستخدم على نطاق واسع للغسالات المسطحة والمثبتات ذات الأشكال الخاصة في السيارات والأجهزة المنزلية والبناء والتعبئة والتغليف وغيرها الحقول بسبب قوتها العالية وأداء الختم الممتاز. قِطَع. مع المنافسة الشرسة المتزايدة في السوق، أصبح لدى الناس متطلبات أعلى وأعلى لجودة سطح الألواح الفولاذية المدرفلة على البارد، وذلك بشكل أساسي لجودة المعالجة السطحية للغسالات المسطحة والمثبتات ذات الشكل الخاص. لذلك، من الضروري جداً دراسة العيوب الخطية على سطح الألواح الفولاذية المدرفلة على البارد.
يعد عيب تغير اللون الأسود على سطح الألواح الفولاذية المدرفلة على البارد مشكلة جودة يتم مواجهتها بشكل متكرر. من الواضح أن سطح اللوحة الفولاذية ذات اللون الأسود أغمق من اللوحة العادية الساطعة. ترتبط المادة المعيبة باللون الأسود بقوة بالركيزة ولا يمكن إزالتها عن طريق إزالة الشحوم باستخدام عامل إزالة الشحوم القلوي القوي. بعد معالجة الفوسفات، تمت ملاحظة شكل فيلم الفوسفات تحت المجهر الإلكتروني الماسح. كان شكل الفوسفات للوحة الفولاذية العادية طبيعيًا، وكان وزن فيلم الفوسفات 1.43 جم/م2؛ بينما لم يتم تغطية بلورات الفوسفات الموجودة على سطح اللوحة الفولاذية المعيبة بالكامل، ويبلغ وزن طبقة الفوسفات فقط 0.78 جم/م2. سوف تتسبب عيوب تغير اللون الأسود على السطح في إزالة الشحوم من اللوحة الفولاذية ولها معدل تغطية منخفض لفيلم الفوسفات، مما يؤثر بشكل خطير على الالتصاق ومقاومة التآكل للطلاءات اللاحقة.
تم تحليل التركيب السطحي للوحة الفولاذية باستخدام مطياف الطاقة بالمجهر الإلكتروني الماسح. أظهرت النتائج أن قيمة الذروة لعنصر C في عينة تغير اللون الأسود كانت أقوى، في حين كانت قيمة الذروة لعنصر C في العينة العادية أضعف. ولم يكن هناك فرق واضح في الجوانب الأخرى. مزيد من التأكيد على التحليل الهيكلي لعنصر C في عيب تغير اللون الأسود على السطح يوضح أن تغير اللون الأسود على سطح اللوحة الفولاذية ناتج عن إثراء كمية كبيرة من عنصر C على شكل جرافيت على السطح من الشريط. يمكن تقسيم مصادر العنصر C إلى فئتين رئيسيتين: إحداهما خارجية، أي من تكسير وتقطير المخلفات العضوية مثل الزيت المتداول على سطح اللوحة الفولاذية؛ والآخر داخلي المنشأ، أي يتسرب إلى مصفوفة الصفائح الفولاذية. بعد أن يتحلل جسم الكربون (Fe3C)، ينتشر إلى السطح.
ينعكس تأثير تكوين ومحتوى الفولاذ على جرافيتي عنصر C على سطح شريط الفولاذ بشكل أساسي في جانبين: أولاً، ما إذا كان العنصر يمكنه توليد كربيدات مستقرة، وبالتالي منع تحلل Fe3C وترسيب عنصر C ; ثانيًا، ما إذا كان العنصر يميل أيضًا إلى الفصل السطحي ويشكل علاقة فصل تنافسية مع العنصر C.
إن عملية التلدين للألواح الفولاذية المدرفلة على البارد لها تأثير كبير على حالة السطح. أثناء التلدين بفرن الجرس، خاصة أثناء التلدين بفرن الجرس بالنيتروجين والهيدروجين، بسبب الجو المختزل الضعيف في الفرن وعدم كفاية تكسير الميثانول، سيتم تشكيل شقوق طفيفة على السطح. تصبح طبقة الأكسيد خشنة، وحتى تشبه الإسفنج، وفضفاضة ومسامية. وقد أظهرت الدراسات أنه طالما هناك مسام على السطح، هناك خطر كبير من الجرافيت. يجب تجنب العزل بين 570-680 درجة. درجة حرارة العملية هي بالضبط في نطاق درجة الحرارة حيث ينعكس الجرافيت بقوة أكبر.
لا يوجد فرق كبير في تكوين سطح اللوحة الفولاذية المعيبة ذات اللون الأسود واللوحة الفولاذية العادية، ومحتوى العنصر C على سطح اللوحة الفولاذية المعيبة أعلى بكثير من محتوى اللوحة الفولاذية العادية. يحدث عيب تغير اللون الأسود على سطح اللوحة الفولاذية بسبب إثراء كمية كبيرة من عنصر C على شكل جرافيت على سطح الشريط. يرتبط تكوين عيوب الجرافيت لعنصر C على سطح اللوحة الفولاذية ارتباطًا وثيقًا بالتركيب الكيميائي للوحة الفولاذ، وحالة سطح اللوحة الفولاذية، والتليين وغيرها من الإنتاج.
باختصار، يعد التحكم في جودة سطح الألواح الفولاذية المدرفلة على البارد أمرًا ضروريًا جدًا لإنتاج أدوات التثبيت ولا يمكن تقويته إلا وليس إضعافه.
