ورقة الصلب المجلفن مقابل ورقة الصلب المدحرج البارد: اختلافات العملية والأداء

في مجال المواد المعدنية ، توجد ورقة الصلب المجلفن والورقة الفولاذية المدفورة الباردة على نطاق واسع ولكنها مميزة. تمثل ورقة الصلب المدلفنة البارد الشكل الأساسي من الصلب المدلفن ، في حين أن ورقة الصلب المجلفن عبارة عن منتج تم ترقيته من خلال المعالجة السطحية من ورقة الصلب المدفوقة الباردة.

الاختلافات الأساسية في عملية التصنيع

(1) ورقة الصلب المدلفنة الباردة: المعالجة الأساسية عن طريق المتداول

يستخدم إنتاج ورقة الصلب المدفوقة البارد ورقة فولاذية مدفوقة الساخنة كمواد خام. من خلال ممرات متعددة من التدحرج في درجة حرارة الغرفة (درجة حرارة التداول <درجة حرارة إعادة التبلور ، عادة بين درجة حرارة الغرفة و 100 درجة) ، يتم تحقيق تقليل السمك وتعزيز الأداء. تشمل العمليات الأساسية:

عملية التدحرج: يتم لف اللوحة الساخنة المدلفنة (سمك 3-8 مم) بواسطة مطحنة المتداول الباردة إلى 0.15-3.0 مم. يعتمد عدد التمريرات على سمك المستهدف (تتطلب المواصفات الرقيقة 5-8 تمريرات). كل تمريرة يقلل من سمك بنسبة 15 ٪ إلى 30 ٪. من خلال تشوه البلاستيك ، يتم تحسين الحبوب وتحسين القوة.

العلاج الصلب: بعد المتداول البارد ، خفضت ورقة الصلب اللدونة بسبب تصلب العمل. يلزم الحصول على الصلب المستمر (درجة الحرارة 700-800 درجة) لاستعادة اللدونة ، مما يسمح بتحقيق حالات صلابة مختلفة (ناعمة ، نصف - صعبة ، صلبة).

عملية التشطيب: تشمل التسوية (تحسين التسطيح ، والتحكم في الخشونة RA0.5-2.0 ميكرون) ، والتشذيب (ضمان دقة الأبعاد) ، وما إلى ذلك ، في نهاية المطاف إنتاج السطح الأملس والأبعاد الدقيقة.

مفتاح التدحرج البارد هو تحقيق تكثيف وتعديل الأداء من الصلب من خلال القوة الميكانيكية ، دون تغيير تكوين المواد عبر العلاجات الكيميائية أو الحرارية. إنها "المواد الخام الأساسية" للمعالجة العميقة الصلب.

(2) ورقة الصلب المجلفن: التآكل - ترقية مقاومة عن طريق المعالجة السطحية

تستخدم ورقة الفولاذ المجلفنة الورقة الفولاذية المطلية بشكل أساسي مثل الركيزة (أكثر من 90 ٪) ، وتوفر عملية التآكل مقاومة للتآكل. تنقسم العمليات الأساسية إلى Hot - Dip Golvanizing and Electro - Gallvanizing:

Hot - Dip Glvanizing: يخضع الركيزة للتخلي عن الشلل ، ثم الانغماس في الزنك المنصهر في درجة 450-460 ، وتشكيل طبقة من سبيكة الحديد- (سمك 5-15 ميكرون) بالإضافة إلى طبقة زنك نقية (مجموع طلاء 50-275 جم/م.). روابط طبقة الزنك المعدنية مع الركيزة ، وتحقيق قوة التصاق أعلى من 80 ن/سم.

electro - gallvanizing: في Zinc - electrolete electrolete ، يودع التحليل الكهربائي طبقة زنك نقية (5–50 جم/م²) على سطح الركيزة. طبقة الزنك مرتبطة جسديًا بقوة الالتصاق من 30 إلى 50 ن/سم ، مما ينتج سطحًا أكثر سلاسة (RA0.1–0.5 ميكرون).

إن جوهر الجلفنة هو تشكيل طبقة من الزنك على ورقة الصلب المدلفنة الباردة ، وتحويل "الصلب الأساسي" إلى "التآكل - الصلب المقاوم." تتضمن عملية الجلفنة 3-5 خطوات معالجة سطحية إضافية مقارنة مع ورقة الصلب المدفرة الباردة.

العلاقة بين الفولاذ المجلفن والفولاذ المتدحرج البارد

ورقة الصلب المجلفن والصفائح الفولاذية المدفورة الباردة ليست بدائل ، ولكن المنتجات في مراحل مختلفة من سلسلة معالجة الصلب. ورقة الصلب المدلفنة الباردة هي "الإصدار الأساسي" ، مما يوفر خيارات أداء متنوعة. ورقة الصلب المجلفن هي "النسخة التي تمت ترقيتها" ، على وجه التحديد حل مشكلات التآكل. يعد فهم اختلافات العمليات ، وخصائص الأداء ، وآثار التكلفة هو المفتاح للاختيار الدقيق في التطبيقات الصناعية ، وضمان أداء المنتج والتحكم في التكاليف مع زيادة قيمة المواد.

منذ تأسيسها في عام 2008 ،الصلب الصلبتخصص في التجارة الدولية للبرودة - منتجات فولاذية مجلفنة. اكتسبت خدمتنا المستقرة والمهنية ثقة العملاء في أكثر من 160 دولة حول العالم. إن منتجاتنا الباردة - ملفوفة من الصلب المجلفن ، بما في ذلك أوراق الصلب المجلفن ، والملفات الفولاذية المجلفنة ، والبرودة - ملفات فولاذية ملفوفة ، وملفات الصلب الباردة ، والمعدات الكهربائية.