يتم الجمع بين خصائص تآكل الإجهاد كلوريد معا. هذه الخصائص الفائقة هي التي تجعل الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج يتطور بسرعة كمادة هيكلية قابلة لللحام. منذ 1980s ، أصبح واحدا من الفولاذ المقاوم للصدأ martensitic ، austenitic والحديدي.
الخصائص الميكانيكية الشاملة جيدة. لديها قوة عالية وقوة التعب ، وقوة العائد هي ضعف قوة الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي من النوع 18-8. يصل الاستطالة في حالة الحل الصلب إلى 25٪ ، وقيمة الصلابة AK (V-notch) أعلى من 100J.
قابلية لحام جيدة ، ميل صغير للتكسير الساخن ، عموما لا تحتاج إلى التسخين المسبق قبل اللحام ، لا توجد معالجة حرارية بعد اللحام ، يمكن لحامها بالفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي من النوع 18-8 أو الفولاذ الكربوني وأنواع أخرى مختلفة.
دوبلكس ستانلس ستيل
نطاق درجة حرارة العمل الساخن للفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج الذي يحتوي على نسبة منخفضة من الكروم (18٪ Cr) أوسع من الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي من النوع 18-8 ، ومقاومته صغيرة. يمكن لفها مباشرة لإنتاج لوحة فولاذية دون تزوير. العمل الساخن للفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج الذي يحتوي على نسبة عالية من الكروم (25٪ Cr) أصعب قليلا من الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي ، ويمكن إنتاج منتجات مثل الألواح والأنابيب والأسلاك.
تأثير تصلب العمل للعمل البارد أكبر من تأثير الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي من النوع 18-8. في المرحلة الأولى من تشوه الأنبوب والصفيحة ، يلزم وجود إجهاد كبير للتشوه.
بالمقارنة مع الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي ، فإن الموصلية الحرارية كبيرة ومعامل التمدد الخطي صغير ، وهو مناسب لبطانة المعدات وإنتاج الألواح المركبة. كما أنها مناسبة لصنع نواة أنبوب المبادل الحراري ، وكفاءة التبادل الحراري أعلى من الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي.
لا تزال هناك العديد من الميول الهشة للفولاذ المقاوم للصدأ الحديدي عالي الكروم ، والذي لا ينبغي استخدامه في ظروف العمل التي تزيد عن 300 درجة مئوية. كلما انخفض محتوى الكروم في الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج ، كلما كانت المرحلة الهشة مثل σ أقل ضررا.
