تتبنى GNEE تكنولوجيا إنتاج التخليل المدرفلة على البارد المتطورة لتوفير مجموعة كاملة من ألواح الصلب المخلل من الدرجة الأولى والألواح الفولاذية المدرفلة على البارد. تمتلك GNEE وحدة مدمجة قوية للتخليل والدرفلة على البارد بقوة دحرجة تبلغ 3500 طن.
ما الفرق بين الألواح المخللة والألواح المدرفلة على الساخن؟
أطباق المخللات: مصنوعة من ألواح رقيقة مدلفنة على الساخن عالية الجودة. بعد أن تقوم وحدة التخليل بإزالة طبقة الأكسيد، وتقليم الحواف، والتشطيبات، فإن جودة السطح ومتطلبات الاستخدام (أساسًا أداء الانحناء على البارد أو الختم) هي منتجات وسيطة بين الألواح المدرفلة على الساخن والألواح المدرفلة على البارد.
الألواح المدلفنة على الساخن: تتميز بقوة منخفضة نسبيًا، وجودة سطح رديئة (الأكسدة، وتشطيب منخفض)، ولكنها تتمتع بمرونة جيدة، وتكون بشكل عام صفائح متوسطة وسميكة.
مميزات الألواح المخللة مقارنة بالألواح المدرفلة على الساخن:
1. نوعية سطح جيدة. بالمقارنة مع الألواح المدرفلة على الساخن العادية، فإن الألواح المخللة المدرفلة على الساخن تزيل مقياس أكسيد السطح، وتحسن جودة سطح الفولاذ، وتسهل اللحام والتزييت والطلاء.
2. دقة الأبعاد العالية. بعد التسطيح، يمكن تغيير شكل اللوحة إلى حد معين، وبالتالي تقليل انحراف التفاوت.
3. تحسين تشطيب السطح وتعزيز تأثير المظهر.
هل تعرف الفرق بين ألواح الصلب المدرفلة على البارد والألواح الفولاذية المدرفلة على الساخن؟
1. سطح الصفائح الفولاذية المدرفلة على البارد لديه لمعان معين وملمس ناعم، مشابه للكوب الفولاذي الشائع المستخدم لمياه الشرب.
2. إذا لم يتم تخليل صفائح الفولاذ المدرفلة على الساخن، فهي تشبه سطح العديد من صفائح الفولاذ العادية الموجودة في السوق. السطح الصدأ أحمر، والسطح غير الصدأ أرجواني-أسود (أكسيد الحديد).
بالمقارنة مع صفائح الفولاذ المدرفلة على الساخن، فإن مزايا أداء صفائح الفولاذ المدرفلة على البارد هي:
(1) دقة أعلى، فرق سمك شريط الفولاذ المدلفن على البارد لا يتجاوز 0.01~0.03 مم.
(2) حجم أرق، يمكن أن يكون أنحف شريط فولاذي مدلفن على البارد 0.001 مم؛ يمكن أن يصل الآن أنحف شريط فولاذي مدلفن على الساخن إلى 0.78 مم.
(3) جودة السطح أفضل، ويمكن للصفائح الفولاذية المدرفلة على البارد أن تنتج سطح مرآة؛ في حين أن سطح صفائح الفولاذ المدرفلة على الساخن به عيوب مثل مقياس أكسيد الحديد والنقر.
(4) يمكن للصفائح الفولاذية المدرفلة على البارد ضبط أداء التشغيل مثل قوة الشد وأداء العملية مثل أداء الختم وفقًا لمتطلبات المستخدم.
الدرفلة على البارد والدرفلة على الساخن هما تقنيتان مختلفتان لدرفلة الفولاذ. كما يوحي الاسم، فإن الدرفلة على البارد هي عبارة عن دحرجة الفولاذ في درجة حرارة الغرفة، وهذا النوع من الفولاذ يتمتع بصلابة عالية. الدرفلة على الساخن هي عملية دحرجة الفولاذ عند درجة حرارة عالية.
تتميز الألواح المدلفنة على الساخن بصلابة منخفضة، وسهلة المعالجة، ولها ليونة جيدة.
تتميز الألواح المدرفلة على البارد بصلابة عالية ومن الصعب نسبيًا معالجتها، ولكنها ليست سهلة التشوه ولها قوة عالية.
تتميز الألواح المدرفلة على الساخن بقوة منخفضة نسبيًا وجودة سطحية رديئة (الأكسدة والتشطيب المنخفض)، ولكنها تتمتع بمرونة جيدة، وتكون عمومًا صفائح متوسطة وسميكة.
تتميز الألواح المدرفلة على البارد بقوة عالية، وصلابة عالية، وسطح عالي الجودة. وهي بشكل عام عبارة عن صفائح رقيقة ويمكن استخدامها كألواح ختم.
إن الخواص الميكانيكية للصفائح الفولاذية المدرفلة على الساخن هي أقل بكثير من تلك الخاصة بالمعالجة الباردة وهي أيضًا أقل شأناً من معالجة الحدادة، ولكنها تتمتع بصلابة وليونة جيدة.
تتمتع الألواح الفولاذية المدلفنة على البارد بدرجة معينة من تصلب العمل وصلابة منخفضة، ولكنها يمكن أن تحقق نسبة جيدة من قوة الخضوع، والتي تستخدم للأجزاء الباردة الانحناء مثل أوراق الزنبرك. في الوقت نفسه، نظرًا لأن نقطة الخضوع أقرب إلى قوة الشد، فلا يوجد توقع للخطر أثناء الاستخدام، وتكون الحوادث عرضة للوقوع عندما يتجاوز الحمل الحمل المسموح به.
بحكم التعريف، من الصعب تشويه سبائك الصلب أو القضبان ومعالجتها في درجة حرارة الغرفة. يتم تسخينها بشكل عام إلى درجة 1100-1250 للتدحرج. تسمى عملية الدرفلة هذه بالدرفلة الساخنة.
يتم دحرجة معظم أنواع الفولاذ عن طريق الدرفلة على الساخن. ومع ذلك، نظرًا لأن سطح الفولاذ عرضة لتوليد مقياس أكسيد الحديد عند درجات حرارة عالية، فإن سطح الفولاذ المدلفن على الساخن يكون خشنًا ويتقلب الحجم بشكل كبير. لذلك، يتم إنتاج الفولاذ ذو السطح الأملس والحجم الدقيق والخصائص الميكانيكية الجيدة عن طريق الدرفلة على البارد مع المنتجات شبه المصنعة المدلفنة على الساخن أو المنتجات النهائية كمواد خام.
يُفهم عمومًا التدحرج في درجة حرارة الغرفة على أنه تدحرج على البارد. من وجهة نظر علم المعادن، ينبغي التمييز بين الحد الفاصل بين الدرفلة على البارد والدرفلة على الساخن من خلال درجة حرارة إعادة التبلور. وهذا يعني أن الدرفلة تحت درجة حرارة إعادة التبلور هي درفلة باردة، والدحرجة فوق درجة حرارة إعادة التبلور هي درفلة ساخنة. درجة حرارة إعادة تبلور الفولاذ هي 450-600 درجة.
كما يوحي الاسم، فإن الدرفلة على الساخن لديها درجة حرارة عالية للقطعة المدرفلة، وبالتالي فإن مقاومة التشوه تكون صغيرة ويمكن تحقيق كمية تشوه كبيرة. بأخذ درفلة الألواح الفولاذية كمثال، فإن سمك قضبان الصب المستمر يبلغ عمومًا حوالي 230 مم، وبعد الدرفلة الخشنة والدرفلة النهائية، يكون السمك النهائي من 1 إلى 20 مم.
في الوقت نفسه، نظرًا لصغر نسبة العرض إلى السمك للصفائح الفولاذية، فإن متطلبات دقة الأبعاد منخفضة نسبيًا، وليس من السهل حدوث مشاكل في شكل اللوحة، وينصب التركيز الرئيسي على التحكم في التحدب. بالنسبة لأولئك الذين لديهم متطلبات تنظيمية، يتم تحقيق ذلك بشكل عام من خلال اللف المتحكم فيه والتبريد المتحكم فيه، أي التحكم في درجة حرارة بداية اللف ودرجة حرارة اللف النهائية ودرجة حرارة اللف النهائية للتحكم في البنية المجهرية والخصائص الميكانيكية للشريط.
الدرفلة على البارد عمومًا لا تحتوي على عملية تسخين قبل الدرفلة. ومع ذلك، نظرًا لصغر سمك الشريط، فمن المحتمل حدوث مشاكل في شكل اللوحة. علاوة على ذلك، بعد الدرفلة على البارد، فهو منتج نهائي. لذلك، من أجل التحكم في دقة الأبعاد وجودة سطح الشريط، يتم استخدام العديد من العمليات المرهقة.
خط إنتاج الدرفلة على البارد طويل، مع العديد من المعدات والعمليات المعقدة. مع تحسين متطلبات المستخدمين من دقة أبعاد الشريط، وشكل اللوحة وجودة السطح، فإن نموذج التحكم، ونظامي L1 وL2، وطرق التحكم في شكل اللوحة لوحدة الدرفلة على البارد هي أكثر من تلك الخاصة بالدرفلة على الساخن. علاوة على ذلك، تعد درجة حرارة البكرات والشرائط أيضًا أحد أهم مؤشرات التحكم.
بشكل عام، المنتجات المدرفلة على البارد والمنتجات المدرفلة على الساخن هي الفرق بين العملية السابقة والعملية التالية. المنتجات المدرفلة على الساخن هي المواد الخام للمنتجات المدرفلة على البارد. الدرفلة على البارد هي وضع لفائف الفولاذ المدرفلة على الساخن والتي تم تخليلها على الآلة ولفها باستخدام مطحنة الدرفلة الأسطوانية. يتم معالجتها جميعًا على البارد وتشكيلها. الغرض الرئيسي هو لف الصفائح السميكة المدرفلة على الساخن إلى صفائح رقيقة مدلفنة على البارد. عادةً، يمكن دحرجة الألواح المدرفلة على الساخن مقاس 3.{{10}} مم على الماكينة لإنتاج ملفات مدلفنة على البارد بقطر 0.3-0.7 مم. المبدأ الرئيسي هو استخدام مبدأ البثق لإجبار التشوه.
حالات الدرفلة الساخنة والباردة الشائعة للفولاذ:
قضيب سلكي: قطر 5.5-40 مم، ملفوف، جميع المواد مدلفنة على الساخن. بعد الرسم البارد، فإنه ينتمي إلى المواد المسحوبة على البارد.
الفولاذ المستدير: باستثناء المواد اللامعة ذات الأبعاد الدقيقة، فهي بشكل عام مدلفنة على الساخن، وهناك أيضًا مواد مطروقة (توجد علامات حدادة على السطح).
قطاع الصلب: كل من المواد المدرفلة على الساخن والمدرفلة على البارد والمدرفلة على البارد تكون أرق بشكل عام.
ألواح الصلب:ألواح مدرفلة على الباردتكون أرق بشكل عام، مثل لوحات السيارات؛ هناك المزيد من الألواح المتوسطة والسميكة المدرفلة على الساخن، وهناك سمك مماثل للألواح المدرفلة على البارد، ومن الواضح أن المظهر مختلف.
زاوية الصلب: جميع المدرفلة على الساخن.
الأنابيب الفولاذية: ملحومة، مدرفلة على الساخن، ومسحوبة على البارد.
قناة الصلب والعارضة H: مدرفلة على الساخن.
حديد التسليح : مدرفلة على الساخن .
اتصل بنا للحصول على حل مخصص لمشروعك.
Email:gi@gneesteel.com
واتس اب/ويشات:+86 15824687445
