لفائف الصلب المدرفلة على البارد
ما هو الفولاذ المدلفن على البارد DC01؟
DC01 عبارة عن درجة من الفولاذ-المدرفل على البارد منخفض الكربون والمحددة بموجب معيار EN 10130. لقد تم تصميمه للتشكيل على البارد وتطبيقات الأغراض العامة-التي تتطلب تشطيبًا جيدًا للسطح وأداء ميكانيكيًا ثابتًا. تعمل عملية الدرفلة على البارد على تحسين دقة الأبعاد ونعومة السطح مقارنة بالفولاذ المدرفل على الساخن، مما يجعل DC01 مناسبًا للأجزاء المطلية والمطلية والزخرفية.
نظرًا لقوتها المعتدلة واستطالتها الجيدة، فإن DC01 مثالي لعمليات الثني، والتشكيل، والختم، والرسم الخفيف. بالنسبة لمتطلبات الرسم الأعمق، يتم عادةً تحديد درجات أعلى مثل DC03 أو DC04 أو DC05.
الصلب المدلفن على البارد
يعتبر الفولاذ DC01 (مادة 1.0330) منتجًا مسطحًا مصنوعًا من الصلب الكربوني المسطح على البارد-ذو جودة منخفضة-مدلفنًا على البارد وفقًا للمعايير الأوروبية للتشكيل على البارد. في معيار BS وDIN EN 10130، فهو يحتوي على 5 درجات فولاذية أخرى: DC03 (1.0347)، DC04 (1.0338)، DC05 (1.0312)، DC06 (1.0873) وDC07 (1.0898)، وتنقسم جودة السطح إلى نوعين: DC01-A وDC01-B. بالإضافة إلى ذلك، يتم استخدام هذا الفولاذ أيضًا تحت ظروف الجلفنة الكهربائية. تسمية الفولاذ هي DC01+ZE (أو 1.0330+ZE)، والمعيار هو EN 10152.
التركيب الكيميائي
يتم سرد التركيب الكيميائي للصلب DC01 في الجدول التالي بناءً على تحليل المغرفة.
الخواص الميكانيكية، الجزء الأول
| البلد (المنطقة) | معيار | التركيب الكيميائي (تحليل المغرفة)، %، أقل من أو يساوي | جودة السطح | إزالة الأكسدة | تصنيف | ||||
| اسم الصلب (رقم الصلب) | C | من | P | S | |||||
| الاتحاد الأوروبي | إن 10130 | DC01 (1.0330) | 0.12 | 0,60 | 0,045 | 0,045 | A, B | تقدير الشركة المصنعة | فولاذ عالي الجودة لا يحتوي على-سبائك |
| إن 10152 | DC01+ZE (1.0330+ZE) | A, B | |||||||
| إن 10139 | DC01-C390، C340، C440، C490، C590، C690 | – | |||||||
ملحوظات:
EN 10130 - المنتجات المسطحة المصنوعة من الصلب منخفض الكربون والمدرفلة على البارد؛
TS EN 10152 - المنتجات المسطحة المصنوعة من الفولاذ المدلفن على البارد المطلي بالزنك كهربائيًا.
EN 10139 - شريط ضيق من الفولاذ منخفض الكربون غير مطلي على البارد.
DC01+الخصائص الميكانيكية للصلب ZE
يسرد الجدول أدناه الخصائص الميكانيكية للفولاذ DC01+ZE.
| البلد (المنطقة) | معيار | اسم الصلب (رقم الصلب) | قوة الخضوع (MPa)، إزاحة 0.2% | قوة الشد (ميغاباسكال) | استطالة، أكبر من أو يساوي٪ | جودة السطح | عدم وجود علامات سلالة نقالة |
| الاتحاد الأوروبي | إن 10130 | DC01 (1.0330) | 140 (مفترض) -280 | 270-410 | 28 | A, B | – |
| إن 10152 | DC01+ZE (1.0330+ZE) | 3 أشهر |
ملحوظات:
Yield strength: When the thickness is ≤0.7 mm but >0.5 مم، يجب زيادة قيمة مقاومة الخضوع بمقدار 20 ميجا باسكال. بالنسبة للسمك الذي يقل عن أو يساوي 0.5 مم، يجب زيادة القيمة بمقدار 40 ميجاباسكال.
Elongation: When the thickness is ≤0.7 mm but >0.5 مم، يجب تقليل الحد الأدنى لقيمة الاستطالة بمقدار وحدتين. بالنسبة للسماكات التي تقل عن أو تساوي 0.5 مم، يجب تخفيض القيمة الدنيا بمقدار 4 وحدات. الخواص الميكانيكية، الجزء 2
| معيار | تعيين | حالة التسليم | رمز | قوة الخضوع (MPa)، إزاحة 0.2% | قوة الشد (ميغاباسكال) | الاستطالة، A80، أكبر من أو يساوي٪ | الاستطالة، A50، أكبر من أو يساوي٪ | صلابة، الجهد العالي | صحة الخواص الميكانيكية |
| إن 10139 | DC01 (1.0330) | صلب | A | – | 270 – 390 | 28 | 30 | أقل من أو يساوي 105 | 3 أشهر |
| مرت الجلد | إل سي | أقل من أو يساوي 280 | 270 – 410 | 28 | 30 | أقل من أو يساوي 115 | |||
| العمل تصلب | C290 | 200 – 380 | 290 – 430 | 18 | 20 | 95-125 | |||
| C340 | أكبر من أو يساوي 250 | 340 – 490 | غير مطلوب | غير مطلوب | 105-155 | ||||
| C390 | أكبر من أو يساوي 310 | 390 – 540 | 117-172 | ||||||
| C440 | أكبر من أو يساوي 360 | 440 – 590 | 135-185 | ||||||
| C490 | أكبر من أو يساوي 420 | 490 – 640 | 155-200 | ||||||
| C590 | أكبر من أو يساوي 520 | 590 – 740 | 185-225 | ||||||
| C690 | أكبر من أو يساوي 630 | أكبر من أو يساوي 690 | أكبر من أو يساوي 215 |
بفضل خواصه الميكانيكية المتوازنة وجودة سطحه الممتازة وقبوله العالمي الواسع، تظل DC01 واحدة من أكثر درجات الفولاذ المدلفن على البارد موثوقية لتطبيقات الأغراض العامة-.جيني ستيلتواصل دعم العملاء العالميين بإمدادات مستقرة ومراقبة صارمة للجودة ومجموعة شاملة من منتجات الصلب المدرفلة على البارد.
التعليمات:
1. ما هو الفولاذ المدلفن على البارد؟
الفولاذ المدلفن على البارد هو نوع من الفولاذ الذي تتم معالجته في درجة حرارة الغرفة بعد الدرفلة على الساخن. تعمل هذه العملية على تحسين تشطيب السطح، ودقة الأبعاد، والخواص الميكانيكية، مما يجعل الفولاذ المدلفن على البارد مناسبًا للتطبيقات الدقيقة.
2. ما هو الفرق بين الفولاذ المدرفل على البارد والفولاذ المدرفل على الساخن؟
الفرق الرئيسي يكمن في عملية الإنتاج. يتم دحرجة الفولاذ المدلفن على البارد في درجة حرارة الغرفة، مما يؤدي إلى تحسين جودة السطح، وتحمل أكثر إحكامًا، وقوة أعلى، في حين يتم دحرجة الفولاذ المدرفل على الساخن في درجات حرارة عالية ويستخدم بشكل عام في التطبيقات الهيكلية.
3. ما هي درجات الفولاذ المدرفلة على البارد الأكثر شيوعًا؟
تشمل درجات الفولاذ المدرفلة على البارد الشائعةDC01، DC03، DC04، DC05، و DC06وفقًا للمواصفة EN 10130. تختلف هذه الدرجات بشكل رئيسي في القابلية للتشكيل والخواص الميكانيكية.
4. ما هو استخدام الفولاذ المدلفن على البارد DC01؟
يستخدم DC01 على نطاق واسع لتطبيقات التشكيل العامة مثل الأثاث المعدني، والخزانات الكهربائية، والبراميل الفولاذية، والأجزاء المختومة البسيطة التي لا تتطلب قابلية تشكيل عالية.
5. ما هو الفرق بين DC01 و DC03؟
يوفر DC03 أداء أفضل للرسم العميق من DC01. إنها مناسبة أكثر لعمليات الختم والتشكيل المعقدة، في حين يتم استخدام DC01 للثني الأساسي وتشكيل الضوء.
