تحليل شامل للمعرفة الأساسية بمواد الصفائح المعدنية: SPCC، SPCD، SPCE، SGCC

SPCC (ألواح الصلب المدرفلة على البارد-)

صفائح الفولاذ المدرفلة على البارد-، وهي اختصار للصفائح الفولاذية الهيكلية العادية المصنوعة من الكربون على البارد-، تُعرف أيضًا باسم الصفائح الباردة. إنه مصنوع من شريط فولاذي هيكلي كربوني عادي مدرفل على الساخن-ومدلفن على البارد-بسمك أقل من 4 مم. في حين أن SPCC تقدم خصائص ميكانيكية ممتازة، تجدر الإشارة إلى أنه بسبب افتقارها إلى المعالجة السطحية، فإن مقاومتها للتآكل ضعيفة نسبيًا. ويتأكسد بسهولة عند تعرضه للهواء، خاصة في البيئات الرطبة، مما يؤدي إلى ظهور الصدأ الأحمر الداكن. لذلك، بعد الختم، غالبًا ما تتطلب SPCC معالجات سطحية مثل الطلاء الكهربائي والطلاء لتعزيز مقاومتها للتآكل ومظهرها.

يمكن أيضًا تصنيف الفولاذ المدرفل على البارد-بشكل أكبر بناءً على ليونته، بما في ذلك SPCC، وSPCD، وSPCE. وتجدر الإشارة أيضًا إلى SECC (صفائح الفولاذ المجلفنة كهربائيًا). ركيزتها عبارة عن ملف فولاذي ملفوف على البارد-، والذي يخضع لعملية طلاء كهربائي مستمرة تشتمل على إزالة الشحوم والتخليل والطلاء الكهربائي وخطوات مختلفة بعد -المعالجة، مما ينتج عنه طلاء زنك مستمر على شريط الفولاذ. تجمع SECC بين الخصائص الميكانيكية وقابلية التشغيل لـ SPCC مع مقاومة ممتازة للتآكل وخصائص تزيينية، مما يجعلها مستخدمة على نطاق واسع في صناعات الإلكترونيات والأجهزة المنزلية.

تجدر الإشارة إلى أنه يمكن أيضًا تصنيف الصفائح المطلية بالزنك -كهربائيًا استنادًا إلى خصائص قابلية السحب العميقة-، بما في ذلك SECC، وSECD، وSECE. علاوة على ذلك، فإن أنواع الألواح المختلفة وسمكها لها تطبيقاتها الفريدة الخاصة بها. على سبيل المثال، سمك صفائح SPCC شائعة الاستخدام هي 1.6/2.0/2.5/3.0 مم، بينما تكون سماكة صفائح SECC عادةً 0.6/0.8/1.0/1.2/1.6/2.0 مم. هذه المعرفة ضرورية لفهم وتطبيق مواد الصفائح المعدنية.

مواصفات SPCC (ألواح الصلب المدرفلة على البارد-):

SGCC (صفائح الفولاذ المجلفنة بالغمس على الساخن)

تتم معالجة صفائح وأشرطة الفولاذ الرقيقة المجلفنة بالغمس على الساخن-من خلال عملية الدرفلة على البارد. أثناء الإنتاج، يمر الشريط أولاً عبر لهب-فرن التسخين المسبق لإزالة الزيت المتبقي من السطح وتشكيل طبقة أكسيد الحديد. بعد ذلك، يدخل الشريط إلى فرن التلدين المختزل الذي يحتوي على خليط من H₂ وN₂، يتم تسخينه إلى 710-920 درجة، مما يقلل طبقة أكسيد الحديد إلى حديد إسفنجي، وبالتالي تنشيط وتنقية سطح الشريط. بعد أن يبرد الشريط إلى درجة حرارة أعلى بقليل من الزنك المنصهر، فإنه يدخل إلى حمام الزنك بدرجة حرارة 450-460 درجة، حيث يتم التحكم في سمك طبقة الزنك بواسطة سكين الهواء. وأخيرًا، يخضع لمعالجة التخميل بمحلول الكرومات لتعزيز مقاومة الصدأ الأبيض.

تتمتع الصفائح الفولاذية المجلفنة بالغمس على الساخن بسطح جميل من الناحية الجمالية، حيث تعرض نمطًا ممتلئًا أو يشبه ورقة الشجر-من الطلاء البلوري. الطلاء متين ويوفر مقاومة ممتازة للتآكل في الغلاف الجوي. كما أنها تتميز بقابلية لحام ممتازة وخصائص تشكيل على البارد. ومع ذلك، نظرًا لأوقات التسخين والتبريد السريعة لخط الجلفنة بالغمس الساخن-، فإن أداء الختم الخاص به أقل قليلاً من أداء الصفائح الخام المدرفلة على البارد-. علاوة على ذلك، فإن سبيكة الحديد-الزنك الموجودة في طلاء الزنك تقلل من قوة الشد بشكل طفيف، مما يجعل-الصفائح المجلفنة بالغمس الساخن خيارًا سيئًا لقطع العمل التي تتطلب سحبًا عميقًا.

واستنادًا إلى خصائص-الرسم العميق، يمكن تصنيف-الصفائح المجلفنة بالغمس الساخن إلى SGCC، وSGCD1، وSGCD2، وSGCD3. مواصفات سمك ورقة SGCC الشائعة هي T=0.6/0.8/1.0/1.2/1.6/2.0 مم.

جيني ستيلمتخصصة في صفائح الفولاذ المدرفلة على البارد، ولفائف الفولاذ المجلفنة، والأنابيب الفولاذية المجلفنة، وتقدم مجموعة واسعة من المواصفات المتوافقة مع المعايير الدولية مثل ASTM، وEN، وJIS، وGB. سواء كنا نخدم قطاعات البناء أو السيارات أو الأجهزة أو البنية التحتية، فإننا نقدم حلول الفولاذ المناسبة لاحتياجاتك

.