ما هو-الفولاذ المدرفل على البارد؟
تلعب منتجات الصلب المدرفلة على البارد- دورًا مركزيًا في الصناعة التحويلية الحديثة، وخاصة في مجال التشكيل على البارد. ولضمان جودة هذه المنتجات واتساقها، تعتبر المعايير المحددة ذات أهمية حاسمة. تحدد المعايير DIN EN 10130 وDIN EN 10152 متطلبات هذه المنتجات وتوفر إطارًا لتصنيعها واستخدامها. يتم تصنيف الدرجات ضمن هذه المعايير وفقًا لقوة الخضوع القصوى المسموح بها ويمكن تقسيمها على النحو التالي.
DC01 - يمكن استخدام هذا الصف لأعمال التشكيل البسيطة، على سبيل المثال، الثني والنقش والديكور والرسم.
DC03 - هذا الصف مناسب لتشكيل متطلبات مثل الرسم العميق والتنميط الصعب.
DC04 - هذا الصف مناسب لمتطلبات التشكيل العالية.
DC05 – تعتبر درجة الرسم العميق-هذه مناسبة لمتطلبات التشكيل الأعلى.
DC06 – درجة الرسم العميق الخاصة- هذه مناسبة لأعلى متطلبات التشكيل.
DC07 – تعد درجة الرسم-العميقة هذه مناسبة لمتطلبات التشكيل القصوى.
عملية تصنيع الصلب المدلفن على البارد-.
جدول مواصفات الفولاذ المدلفن على البارد-:
| جودة | المادة-رقم. | معيار | صقل السطح | التصنيف حسب EN10020 |
|---|---|---|---|---|
| DC01 | 1.0330 | الدين إن 10130 | +ZE وفقًا للمعيار DIN EN 10152 | فولاذ عالي الجودة غير مخلوط |
| DC03 | 1.0347 | الدين إن 10130 | +ZE وفقًا للمعيار DIN EN 10152 | فولاذ عالي الجودة غير مخلوط |
| DC04 | 1.0338 | الدين إن 10130 | +ZE وفقًا للمعيار DIN EN 10152 | فولاذ عالي الجودة غير مخلوط |
| DC05 | 1.0312 | الدين إن 10130 | +ZE وفقًا للمعيار DIN EN 10152 | فولاذ عالي الجودة غير مخلوط |
| DC06 | 1.0873 | الدين إن 10130 | +ZE وفقًا للمعيار DIN EN 10152 | سبائك الصلب الجودة |
| DC07 | 1.0989 | الدين إن 10130 | +ZE وفقًا للمعيار DIN EN 10152 | سبائك الصلب الجودة |
مزايا الأداء للفولاذ الكربوني-المدلفن على البارد-الفولاذ الكربوني
القدرة على الماكينات المتميزة
يُظهر الفولاذ الكربوني-المدلفن على البارد-أداء معالجة ممتاز، مما يجعله مثاليًا للسحب العميق، والثني، والختم، وعمليات التشكيل الأخرى. تضمن ليونتها العالية وخصائص الرسم العميق-المتفوقة أداءً موثوقًا به في عمليات التشكيل المعقدة.
المحتوى المنخفض من الكربون يقلل من خطر التشقق أو الكسر أثناء المعالجة، مما يحسن بشكل فعال كفاءة الإنتاج ويزيد إنتاجية المواد.
جودة سطح متفوقة
تعمل عملية الدرفلة على البارد- على تحسين تشطيب سطح المادة ودقة الأبعاد، مما يؤدي غالبًا إلى إلغاء الحاجة إلى معالجات سطحية إضافية.
بفضل سطحه الأملس والموحد، يحقق هذا الفولاذ مظهرًا أنيقًا وجذابًا بعد الطلاء أو الطلاء، مما يجعله مناسبًا للمكونات المرئية في تطبيقات السيارات والأجهزة والديكور.
خصائص ميكانيكية ممتازة
يجمع الفولاذ الكربوني-المدرفل على البارد- بين القوة العالية وقوة الخضوع المرتفعة وقوة الشد الكبيرة، مما يوفر قدرة تحمل ممتازة-ومقاومة للتشوه.
وتسمح استطالته العالية بتشوه البلاستيك بدرجة كبيرة تحت تأثير قوى خارجية دون أن ينكسر، مما يوفر مرونة أكبر لتصميم الهياكل المعقدة والمكونات{0}}عالية الأداء.
قاعدة الاختيار السريع
إذا كنت بحاجة إلى تشكيل عام اقتصادي وجيد وبعض الصلابة →DC01.
للتشكيل المتوسط وعمق الرسم المعتدل →DC03 / DC04.
للرسم العميق، أو الأشكال المعقدة، أو الأجزاء الحساسة للسطح- →DC05 / DC06.
بالنسبة إلى الأجزاء الأكثر تطلبًا للرسم العميق-(الاستطالة العالية جدًا) → فكر في ذلكDC06أو قم بالتبديل إلى درجات السحب العميق المتخصصة- أو الأشكال المجلفنة الكهربائية-عندما تكون الحماية من التآكل مطلوبة. يجب أن يشمل الاختيار العملي التجارب (الطوابع الأولية) لأن هندسة الأداة والتشحيم وضغط الحامل الفارغ يؤثر بشكل كبير على النتائج.
