تتكون عملية تصنيع اللفائف المدرفلة على البارد من عدة مراحل تعمل على تحويل اللفائف الفولاذية المدرفلة على الساخن أو المغسولة بالحمض إلى منتج أرق وأكثر سلاسة مدلفن على البارد مع تشطيب سطحي محسّن ودقة الأبعاد. فيما يلي نظرة عامة على الخطوات النموذجية في عملية تصنيع لفائف المدرفلة على البارد:
اختيار المواد الخام:
تبدأ العملية باختيار المواد الخام المناسبة، والتي عادة ما تكون عبارة عن لفائف فولاذية مدرفلة على الساخن أو مخللة. هذه المواد معروفة بسطحها عالي الجودة وسمكها الموحد.
يوسع:
يتم أولاً فتح الملف المحدد لاستخدامه في عملية الدرفلة المستمرة. يتضمن ذلك فك الملف وتسويته لضمان تغذية متسقة للطاحونة.
المتداول الباردة:
يمر الشريط غير القابل لللف عبر سلسلة من حوامل اللف في مطحنة باردة. تعمل هذه الأقواس على تقليل سمك الفولاذ تدريجيًا مع تحسين تشطيب سطحه. تتم الدرفلة على البارد في درجة حرارة الغرفة، وهذه العملية تعطي الفولاذ قوته واستواءه.
الصلب (اختياري):
في بعض الحالات، قد يتم تلدين الفولاذ المدرفل على البارد. يتضمن التلدين تسخين الفولاذ إلى درجة حرارة معينة ثم تبريده ببطء. يمكن لهذه العملية تحسين ليونة الفولاذ والقضاء على الإجهاد المتبقي.
القطع والقطع:
بعد عملية الدرفلة على البارد، يتم قطع الشريط الفولاذي إلى لفات بالعرض المطلوب أو تقطيعه إلى شرائح أضيق، وفقًا لمتطلبات العميل.
التشطيب والتفتيش:
يمكن قطع اللفة أو الشريط لإزالة أي حواف أو عيوب غير منتظمة. يتم إجراء فحص الجودة للتأكد من أن المنتج النهائي يلبي المتطلبات من حيث السُمك وتشطيب السطح والتسطيح.
التعبئة والشحن:
يتم تعبئة الملفات أو الشرائط المدرفلة على البارد وجاهزة للشحن إلى العملاء أو الشركات المصنعة. أثناء النقل، عادة ما يتم لفها بإحكام في ملفات وربطها أو لفها بشكل آمن للحماية.
تجلب عملية الدرفلة على البارد العديد من الفوائد للصلب، بما في ذلك تحسين جودة السطح ودقة الأبعاد والخواص الميكانيكية. يُستخدم الفولاذ المدلفن على البارد بشكل شائع في العديد من الصناعات مثل صناعة السيارات والبناء وإنتاج الأجهزة المنزلية وما إلى ذلك، حيث تكون الدقة والجودة أمرًا ضروريًا.
