تعتمد صلابة الفولاذ المدلفن على البارد على عدة عوامل، بما في ذلك درجة معينة من الفولاذ، وعملية الدرفلة على البارد، وأي معالجة حرارية لاحقة أو تصلب العمل. غالبًا ما يُعرف الفولاذ المدرفل على البارد بصلابته الأعلى من الفولاذ المدلفن على الساخن. فيما يلي بعض النقاط الأساسية حول صلابة الفولاذ المدرفل على البارد.
تصلب العمل: يتضمن الدرفلة على البارد تقليل سمك الفولاذ عند درجة حرارة الغرفة أو بالقرب منها. تؤدي عملية التشوه هذه إلى تصلب العمل، مما يزيد من صلابة الفولاذ وقوته. كلما زادت كمية الفولاذ المدرفلة على البارد، زادت درجة تصلب العمل.
الدرجات: درجات الصلب المدرفلة على البارد المختلفة لها تصنيفات صلابة مختلفة. بعض الدرجات أصعب بطبيعتها من غيرها، في حين أن البعض الآخر مصمم لتحسين قابلية التشكيل ولكنه قد يكون أقل صلابة قليلاً.
التلدين: في بعض الحالات، قد يتم تلدين الفولاذ المدرفل على البارد بعد الدرفلة على البارد. يتضمن التلدين تسخين الفولاذ إلى درجة حرارة معينة ثم تبريده ببطء. التلدين يقلل من الصلابة ويحسن الليونة.
التشطيب السطحي: يؤثر التشطيب السطحي للفولاذ المدلفن على البارد أيضًا على صلابته. قد يكون للفولاذ ذو السطح الأملس توزيع صلابة مختلف عن الفولاذ ذو السطح الخشن.
طريقة الاختبار: يتم عادةً قياس صلابة الفولاذ باستخدام تقنيات مثل Rockwell (HRB أو HRC)، أو Vickers (HV) أو Brinell (HB). يؤثر اختيار طريقة الاختبار على قيمة الصلابة المبلغ عنها.
الدرفلة على البارد: يمكن أن يتم دحرجة بعض الفولاذ المدلفن على البارد، وهي عملية تعمل على تحسين التسطيح وتوحيد صلابة الفولاذ.
الطلاء: إذا كان سطح الفولاذ المدلفن على البارد مطليًا بمواد أخرى، مثل الزنك (المجلفن) أو الزنك الألومنيوم (الجالفالوم)، فإن الطلاء يمكن أن يؤثر على الصلابة الإجمالية للمنتج.
من المهم أن نلاحظ أن الصلابة هي خاصية واحدة فقط من خصائص الفولاذ المدرفل على البارد. تعتبر الخصائص الميكانيكية الأخرى، مثل قوة الشد، وقوة الخضوع، والليونة، أيضًا اعتبارات رئيسية لمختلف التطبيقات.
