DC06 لفائف الصلب المجلفن المدرفلة على البارد
درجة رسم خاصة عميقة-DC06 طبقًا للمعيار DIN EN 10152
يحدد DIN EN 10152 منتجات الصلب المسطح المجلفن كهربائيًا والمدلفن على البارد - للتشكيل على البارد، بما في ذلك درجة الرسم العميق الخاصة - DC06. يحدد المعيار كلاً من متطلبات طلاء الزنك-والخصائص الميكانيكية الأساسية للركيزة الفولاذية.
عندما يتم جلفنة DC06 كهربائيًا وفقًا للمعيار DIN EN 10152، فإنه يتلقى طبقة إضافية من الزنك توفر مقاومة متزايدة للتآكل. تحمي هذه الطبقة الواقية الفولاذ من الأكسدة وتزيد بشكل كبير من عمر خدمة المكونات المنتجة منه. يمكن تطبيق طلاء الزنك بسماكات مختلفة اعتمادًا على التطبيق المقصود، مع طلاء نموذجي يتراوح بين 5 و20 ميكرومتر.
والأهم من ذلك، أن التركيب الكيميائي والخواص الميكانيكية للمادة الأساسية DC06 تظل دون تغيير بعد الجلفنة وتستمر في تلبية متطلبات DIN EN 10130. ونتيجة لذلك، تحتفظ DC06 بقابليتها للتشكيل على البارد- والأداء الميكانيكي المتميز، مع بقاء قوة الخضوع وقوة الشد والاستطالة متسقة مع قيم DC06 غير المطلية.
- مواصفات لفائف الصلب المجلفن المدرفلة على البارد DC06
| سماكة | 0.4 ملم - 1.5 ملم |
| عرض | 500 مم -1250 مم |
| معيار المواد | سبكد DC01، DC03، DC04 |
| القطر الداخلي | 508 ملم |
| يكتب | لفائف الصلب |
| وزن الملف | 1-25 م |
| تقنية | المدرفلة على البارد |
| وزن الطلاء | 30-600g/m2 |
| القطر الداخلي | 508/610 ملم |
| جودة | معيار | رقم المادة |
|---|---|---|
| DC06 | الدين إن 10130 | 1.0873 |
| العاصمة 06+ZE | الدين إن 10152 | 1.0873 |
| معيار الدين إن | اتجاه الاختبار | نقطة العائد Re (ميجا باسكال) |
قوة الشد Rm(ميجا باسكال) |
استطالة A80(في ٪) |
r90 | n90 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 10130 | Q | أقل من أو يساوي 170 | 270 – 330 | أكبر من أو يساوي 41 | أكبر من أو يساوي 2,1 | أكبر من أو يساوي 0,220 |
| 10152 | Q | أقل من أو يساوي 180 | 270 – 350 | أكبر من أو يساوي 41 | أكبر من أو يساوي 2,1 | أكبر من أو يساوي 0,210 |
| C % |
من % |
P % |
S % |
تي % |
|---|---|---|---|---|
| أقل من أو يساوي 0,02 | أقل من أو يساوي 0,25 | أقل من أو يساوي 0,020 | أقل من أو يساوي 0,020 | 0,3 |
التعليمات
1. س: ما هي جودة سطح DCO6؟
ج: يتميز الفولاذ المدرفل على البارد DCO6- عادةً بسطح أملس وموحد. وهذا لا يعزز المظهر الجمالي للمنتج النهائي فحسب، بل يساعد أيضًا في المعالجات السطحية اللاحقة مثل الطلاء والطلاء.
2. س: هل مادة DCO6 سهلة اللحام؟
ج: بسبب محتواه المنخفض للغاية من الكربون والحد الأدنى من عناصر صناعة السبائك، يتمتع DCO6 بقابلية لحام جيدة.
3. س: ما هو الفرق الرئيسي بين الفولاذ المدلفن على البارد-والفولاذ المدلفن على الساخن-؟
ج: تتم معالجة الفولاذ المدرفل على الساخن-في درجات حرارة عالية، وعادة ما يكون سطحه أكثر خشونة ولونه أزرق-رمادي. تتم معالجة الفولاذ المدرفل على البارد - بشكل إضافي في درجة حرارة الغرفة، مما يؤدي إلى سطح أكثر نعومة، وتفاوتات أكثر إحكامًا للأبعاد، وقوة أعلى.
4. س: ما الذي يجب ملاحظته أثناء عملية السحب العميق بمادة DCO6؟
ج: أثناء السحب العميق، يجب مراعاة اتجاه الحبوب للصفائح الفولاذية. يكون التشكيل العمودي على اتجاه التدحرج أكثر أمانًا بشكل عام من الموازي له، ويجب استخدام الحد الأدنى من نصف قطر التشكيل لتجنب التشقق.
